手板模型加工失误的补救措施：

   手板模型加工中我们应尽量避免出错，但是在我们定制加工行业里面，要想绝i对不出错也是不可能的，那么出错后我们应该如何补救呢？一般可用补救材料填在过切或错切的地方。在手板行业中i常用的补救材料是原子灰或502胶水混合痱i子粉。

   原子灰为胶状粘稠物，需要配合催干剂才能凝固。进口原子灰价格较贵，如：德国Bentex-autodody-filler，价格为100多/250克；国产原子灰价格较便宜，价格为50多/850克。

   502胶水混合痱i子粉：取适量痱i子粉加入502胶水调成稀糊状即可。将调好的材料填入过切的地方待干后再补加工一下。

手板模型精加工表面处理有哪些方法？

1、手工研磨抛光

　　该方法不需要特殊的设备，适应性比较强，主要依赖于操作者的经验技术水平，效率低(约占整个手板模型周期的1/3)，且工人劳动强度大，质量不稳定，制约了我国手板模型加工向更高层次发展。但就目前的社会经济技术发展状况，暂时还不能完全淘汰这种加工手段。b，手板表面尺寸：100×100(mm)－1,500×3,000(mm)。

2、数字式手板抛光机

　　这种抛光工具采用数字化控制，数字式显示和控制工艺参数，备有整套磨头及磨料，半自动抛光，具有体积小、使用方便、质量稳定，重复性好的优点。应用范围：a，材料：各种手板材料，包括铸钢、锻钢、铝合金及锌合金。b，手板表面尺寸：100×100(mm)－1,500×3,000(mm)。目前的抄数设计都是通过激光抄数机对产品的实物进行扫面，得到产品的三维云点数据，再配合使用工程软件进行模型重构（一般是用PROE来设计），在国内一些产品仿i制都是通过这样的方式来做的。　

1、 超声波手板抛光机

　　该抛光工具采用高频电火花脉冲电源与超声波快速振动研磨的原理进行抛光。它能完成一般抛光工具(电磨软轴等)难以伸入的窄槽、窄缝、边、角等曲折部位的抛光，抛光后不塌棱角，不影响手板模型的精度。采用该工具进行抛光，可快速对粗糙表面整i形抛光，不受工件形状、材料硬度限制，对原始表面粗糙度没有要求，***比较高。是应用于快速模制品生产的一项新工艺，它将双组份聚氨酯材料经混合后，在常温、低压环境下i注入快速模具内，通过材料的聚合、交联、固化等化学和物理过程形成制品。　

2、用高速铣削技术作为手板半精加工和精加工的手段

　　采用高速铣削加工手板型面可比EDM加工节省25%～60%加工工时 ；高速铣削的型面表面质量好，可避免EDM加工可能出现的表面微细型纹；低压灌注低压灌注，又名低压反应***成型(ReactionInjectionMoulding，RIM）。高速铣削能加工45～60HRC硬表面，精铣面粗糙度可达Ra=0.63mm，减少手工抛光工时 ；省却EDM加工电极的制造环节，显著缩短制模周期。

手板快速成型分类有哪些？

1.低压灌注

低压灌注，又名低压反应***成型(Reaction Injection Moulding，RIM）。是应用于快速模制品生产的一项新工艺，它将双组份聚氨酯材料经混合后，在常温、低压环境下i注入快速模具内，通过材料的聚合、交联、固化等化学和物理过程形成制品。具有、生产周期短、过程简单、成本低的优点。由上可见，在制定冲压工艺和手板设计过程中，必须考虑拉伸阻力的大小，根据压边力的变化范围来布置拉伸筋并确定拉伸筋的形式，使各变形区域按需要的变形方式和变形程度完成成形。适用于产品开发过程中的小批量试制，以及小批量生产的、结构较简单的覆盖件和大型厚壁及不均匀壁厚制品的生产。

技术参数：

适用模具：树脂模具（100件以上）；ABS模具（300件以上）；铝合金模具（1000件以上）。

浇注材料：双组份聚氨酯PU。

物理性能：类似PP/ABS。产品具有耐老化，抗冲击力强，吻合度高，易装卸等特点。

一般工作时间：15-30分钟/件，脱模后零件在80℃环境下固化2-4小时。

标准复i制精度：±0.20mm/100mm

浇注样件厚度：i大浇注厚度10mm。

i大浇注工件：2000X1200X1000mm，10KG。