工业设计和手板模型相辅相成

在工业设计当中，可以说手板模型贯穿整个设计的所有环节，为设计理念实现模型的转变提供了科学的依据。所以手板模型制作跟工业设计相辅相成，紧密联系了。

       工业设计和手板模型相辅相成原则：手板模型制作加工是产品开发的重要环节，一款产品设计完成，需要上市，必须要经过手板模型的检验，检测结构设计的是否合理，开模具是否没有问题，产品设计是否完成了市场调研的过程。

手板快速成型分类有哪些？

1、CNC加工

材料可选择ABS、PP、PMMA、POM、PC、尼龙、铝合金、镁合金、电木等等。

2、真空注型

真空注型，又名真空复模。既在真空条件下对浇注料进行脱泡、搅拌、预热、注型，并在60℃-80℃的恒温箱中进行2-3小时的二次固化成型的过程。适用于产品开发过程中的小批量试制，结构较为复杂、壁厚均匀、满足一定功能要求的试制样件。

技术参数：

适用模具：硅胶模具（寿命10-20件）；树脂模具（100件以上）；ABS模具（100件以上）。

物理性能：类似ABS、类PP、类PMMA/PC透明件、软橡胶件（40-90shord D）、耐高温件（150℃）、防火材料等等。

一般工作时间：1-4小时/件

标准复i制精度：±0.15mm/100mm

浇注样件厚度：i小 0.5mm，i佳为1.5 mm-5 mm

i大浇注工件：2000X1200X1000mm。

1.低压灌注

低压灌注，又名低压反应***成型(Reaction Injection Moulding，RIM）。是应用于快速模制品生产的一项新工艺，它将双组份聚氨酯材料经混合后，在常温、低压环境下i注入快速模具内，通过材料的聚合、交联、固化等化学和物理过程形成制品。手板，也可以称为样品、样件、样板，有些地方又把它叫做“首板”，即产品的首i个样板，在日本，又叫做“手办”，英文翻译是“rapidprototype”。具有、生产周期短、过程简单、成本低的优点。适用于产品开发过程中的小批量试制，以及小批量生产的、结构较简单的覆盖件和大型厚壁及不均匀壁厚制品的生产。

适用模具：树脂模具（100件以上）；ABS模具（300件以上）；铝合金模具（1000件以上）。

浇注材料：双组份聚氨酯PU。

物理性能：类似PP/ABS。产品具有耐老化，抗冲击力强，吻合度高，易装卸等特点。

一般工作时间：15-30分钟/件，脱模后零件在80℃环境下固化2-4小时。

标准复i制精度：±0.20mm/100mm

浇注样件厚度：i大浇注厚度10mm。

i大浇注工件：2000X1200X1000mm，10KG。