手板制作的必要性

直接开模的风险

由于模具制造的费用一般很高，比较大的模具价值数十万乃至几百万，如果在开模具的过程中发现结构不合理或其他问题，其损失可想而知。 而手板制作则能避免这种损失，减少开模风险。

产品面世提前

由于手板制作的超前性，你可以在模具开发出来之前利用手板作产品的宣传，甚至前期的销售、生产准备工作，及早。

手板模型制作流程：

　　一、编程：编程人员分析3D数据，编写控制数控加工中心的程式语言;

　　二、CNC加工：把整理好的程式语言输入计算机控制加工中心，执行程式命令;

　　三、手工处理：整理出加工之后的产品。主要完成的内容包括：校对数据、清除毛边、粘接、打磨抛光等;

   　四、表面处理：完成效果图中的各种表面效果，常用的为喷漆、丝印、电镀、特殊的有镭雕、阳极氧化、拉丝等;

　　五、组装：处理后就是对装配问题进行数据检测，需要在表面处理之前进行试组装;

　　六、包装：终品检过的产品包装。

   有关手板模型深孔加工的方法：

  1、采用深孔钻在深孔钻床上加工。采用深孔钻加工深孔较好的解决了深孔加工中刀具引偏、刀具冷却和断屑排屑等问题，明显地提高了加工质量和生产率。可加工到10~30 的深孔。深孔加工机床，可采用的深孔钻床，也可对普通车床进行改装。  

    2、接长柄麻花钻在通用机床上加工。接长柄麻花钻就是在普通麻花钻上焊接长柄。检验结构:手板是可装配的，它可直观的反映出产品构造的合理与否。由于钻削时轴向力大，钻头两刃不易磨的对称，钻头横刃修磨质量不易保证，而且刀杆刚性差，所以加工时易发生振动，孔的中心线易产生偏斜，由于钻头容屑空间有限，为了排屑和冷却刀具，必须在加工一段长度后(一般5~10 mm)即把钻头退出。