怎么解决手板质量问题？

为了解决手板质量问题，需要从以下几方面严格把关：

　　1．在工艺制定阶段，通过对产品进行分析，预知产品在制造中可能产生的缺陷，从而制定一个具有质量的制造工艺方案；

　　2．实施生产流程的规范化、生产工艺的标准化；

　　3．建立数据库，并不断对其总结优化；借助CAE分析软件系统，得出优化解决方案。

　　4．完善的企业内部管理。企来的管理强度在把关的重要的众所周知的，一个企业，要有完善的质量把关系统，主管的经验要十分丰富。

　　把好以上四道关，生产高质量的手板不是问题。

手板的分类

一）按制作手段分

　　手板按照制作的手段分，可分为手工手板和数控手板：

　　（1）手工手板：其主要工作量是用手工完成的。

　　（2）数控手板：其主要工作量是用数控机床完成的，而根据所用设备的不同，又可分为激光快速成形 (RP, Rapid Prototyping)手板和加工中心（CNC）手板。

　　A： RP手板：主要是用激光快速成型技术生产出来的手板。

　　B： CNC手板：主要是用加工中心生产出来的手板。

在手板加工流程中的注意事项

手板是产品开发和非标零件加工过程中必不可少的一个环节，应用也越来越广泛，从业人员越来越多，很多人知道需要做手板，但都不知道手板加工时应该要注意些什么？下面看看在手板加工流程中应注意哪些事项：

1.手板加工可提前做加工准备，预防匆忙中考虑不周，影响加工质量和周期；

2.手板加工前要沟通好，签定加工协议单，安排好上机加工日期；

3.手板加工在喷涂前要考虑油漆厚度是否与图纸要求尺寸有差别；

4.手板加工前要考虑粗加工和精加工余量，防止出现开裂和内外不同心、产品外观有加工纹理；

5.手板加工前对材料的正确选用，结构手板在受高温和低温变化后，手工协助结构人员动手修改。

铝合金手板模型抛光的注意事项有哪些？

铝合金手板模型抛光的注意事项：新工人在上岗操作前，必须经过培训，应熟悉设备结构、工作原理，合格后，方可上岗操作。认真熟悉抛光件图样中的技术要求、相关的抛光工艺指导卡。检查电源线有无破损。按生产所需提前准备好足够砂轮和抛光轮。正确选用抛光轮的种类和抛光轮的目数。因此在强化手板模型外表的时候，采用渗氮技能就是比较早的一种方法，也是目前使用较多的一种方法了。铝合金的抛光膏选用绿色抛光膏，有时也可选用白色抛光膏。抛光件在翻转和搬运过程中要轻拿、轻放，避免装饰面的划伤、磕碰。认真检查来件外装饰面是否有磕碰、麻点、凹坑，其缺陷深度是否通过打磨的方法可以去除，发现问题及时反馈给质检员。开机前应保证设备处于良好状态，抛光轮应安装牢固，周围无障碍物，周围无易i燃烧物，检查后再开机。