怎么解决手板质量问题？

为了解决手板质量问题，需要从以下几方面严格把关：

　　1．在工艺制定阶段，通过对产品进行分析，预知产品在制造中可能产生的缺陷，从而制定一个具有质量的制造工艺方案；

　　2．实施生产流程的规范化、生产工艺的标准化；

　　3．建立数据库，并不断对其总结优化；借助CAE分析软件系统，得出优化解决方案。

　　4．完善的企业内部管理。企来的管理强度在把关的重要的众所周知的，一个企业，要有完善的质量把关系统，主管的经验要十分丰富。

　　把好以上四道关，生产高质量的手板不是问题。

手板快速成型分类有哪些？

1.低压灌注

低压灌注，又名低压反应***成型(Reaction Injection Moulding，RIM）。是应用于快速模制品生产的一项新工艺，它将双组份聚氨酯材料经混合后，在常温、低压环境下i注入快速模具内，通过材料的聚合、交联、固化等化学和物理过程形成制品。具有、生产周期短、过程简单、成本低的优点。适用于产品开发过程中的小批量试制，以及小批量生产的、结构较简单的覆盖件和大型厚壁及不均匀壁厚制品的生产。手板打磨的原因对手板模型打磨处理绝i对不是一项多余的工作，它可以有效的把基材上面的杂质给清理干净。

技术参数：

适用模具：树脂模具（100件以上）；ABS模具（300件以上）；铝合金模具（1000件以上）。

浇注材料：双组份聚氨酯PU。

物理性能：类似PP/ABS。产品具有耐老化，抗冲击力强，吻合度高，易装卸等特点。

一般工作时间：15-30分钟/件，脱模后零件在80℃环境下固化2-4小时。

标准复i制精度：±0.20mm/100mm

浇注样件厚度：i大浇注厚度10mm。

i大浇注工件：2000X1200X1000mm，10KG。

CNC加工的医i疗器械手板模型的特点

手板样件能够使用户非常直观地了解尚未投入批量生产的产品外观及其性能并能及时作出评价，使厂方能够根据用户的需求及市场调研及时改进产品，为产品的销售创造有利条件，避免由于盲目生产可能造成的损失。对于医i疗器械手板模型，我们一般都是采用CNC加工的，它能非常精i确的反映图纸所表达信息，而且CNC加工出来的手板模型表面质量高，尤其在其完成表面喷涂和丝印后，甚至比开模具后生产出来的产品还要光彩照人，CNC手板加工可以达到很高的加工精度，表面质量和一些细微局部在加工制作的后处理阶段能很好的弥补，CNC加工速度快、成本低，适用范围广，选择材料多，因此，CNC手板加工已经成为手板制造业的主流工艺。汽车手板模型可以避免由于盲目生产可能造成的损失，对于汽车手板模型，我们一般都是采用CNC加工的，它的优点体现在它能非常精准的反映图纸所表达信息，而且CNC手板表面质量高，因此，CNC手板制造愈来愈成为手板制造业的主流。