手板模型

通俗点讲，手板就是在没有开模具的前提下，根据产品外观图纸或结构图纸先做出的一个或几个，用来检查外观或结构合理性的功能样板。手板目前在不同的地方亦称为首板。

制作流程

(1)检验外观设计；（2)检验结构设计；（3)避免直接开模具的风险性；（4)使产品面世时间大大提前手板不仅是可视的，而且是可触摸的，他可以很直观的以实物的形式把设计师的创意反映出来，避免了“画出来好看而做出来不好看” 的弊端。因此手板制作在新品开发，产品外形推敲的过程中是必不可少的。一般都是针对塑胶件进行补救，非透明件有：ABS，POM，PA。

手板模型综合权衡影响质量的各项因素

　　值得注意的是，在冲压成形过程中，由于每一种冲压板材都有自己的化学成分、力学性能以及与冲压性能密切相关的特性值，冲压材料的性能不稳定、冲压材料厚度的波动、以及冲压材质的变化，不但直接影响到冲压成形加工的精度和品质，亦可能导致手板的损坏。

　　以拉伸筋为例，其在冲压成形中便占据有非常重要的地位。在拉伸成形过程中，产品的成形需要具备一定大小、且沿固定周边适当分布的拉力，这种拉力来自冲压设备的作用力、边缘部分材料的变形阻力，以及压边圈面上的流动阻力。在对手板模型的外表进行处置的时候方法也是有很多的，可以是化学法，也可以是物理法，另外还有物理化学法和机械法。而流动阻力的产生，如果仅仅是依靠压边力的作用，则手板和材料之间的摩擦力是不够的。

　　为此，还须在压边圈上设置能产生较大阻力的拉伸筋，以增加进料的阻力，从而使材料产生较大的塑性变形，以满足材料的塑性变形和塑性流动的要求。同时，通过改变拉伸筋阻力的大小与分布，并控制材料向手板内流动的速度和进料量，实现对拉伸件各变形区域内的拉力及其分布状况的有效调节，从而防止拉伸成形时产品的破i裂、起皱，以及变形等品质问题。我们在打磨到可以上色之前都是需要喷灰处理的，上色一般需要pantone号码，也就是平时所说的潘通号，这在全世界是通用的，这就对颜色的规定有了一个定性的标准。由上可见，在制定冲压工艺和手板设计过程中，必须考虑拉伸阻力的大小，根据压边力的变化范围来布置拉伸筋并确定拉伸筋的形式，使各变形区域按需要的变形方式和变形程度完成成形。

手板模型加工失误的补救措施：

   手板模型加工中我们应尽量避免出错，但是在我们定制加工行业里面，要想绝i对不出错也是不可能的，那么出错后我们应该如何补救呢？一般可用补救材料填在过切或错切的地方。在手板行业中i常用的补救材料是原子灰或502胶水混合痱i子粉。

   原子灰为胶状粘稠物，需要配合催干剂才能凝固。进口原子灰价格较贵，如：德国Bentex-autodody-filler，价格为100多/250克；国产原子灰价格较便宜，价格为50多/850克。

   502胶水混合痱i子粉：取适量痱i子粉加入502胶水调成稀糊状即可。将调好的材料填入过切的地方待干后再补加工一下。

铝合金手板的制作工艺步骤发

1、CNC电脑锣.通过CNC加工设备根据程序设定的路径,在产品的原材料的基础上进行改动,得到铝合金手板模型的雏形.

2、手工处理.在铝合金手板模型的雏形出来之后,样件的外观会有一些毛刺以及边角多余的部分,工作人员应该用砂纸磨平,使得铝合金手板模型的外观变得光滑精致.3、镭雕,即是用激光技术打掉样件外观的油漆,使样件的一部分位置透光.

4、氧化,即阳极处理,是行使电解的作用,由于处理过后形成的氧化的耐蚀性差、硬度低,因此工艺过程中很少使用.

5、拉丝,就是在铝合金的外观拉出一条条细痕,如许的处理会使样件的质感更好.