合金无缝钢管的划道和擦伤
划道和擦伤缺陷的特征是，在合金无缝钢管的内外表面上呈现纵向宜线形的长短不一的划痕，多为沟状，但也可能是凸起的条纹。
合金无缝钢管产生划道和擦伤的主要原因是：在管料上有内划道，在拔制时未能消除，合金无缝钢管上残留着氧化铁皮，模具粘钢，模具强度和硬度不够或不均，模具出现碎裂和磨损，锤头过渡部分的尖锐梭角损伤了模具等。
为了防止产生划道和擦伤应该提高拔制前各准备工序的质量和使用强度及硬度高、光洁度好的模具。
合金无缝钢管的生产工艺
合金无缝钢管是用10、20、30、35、45等碳结钢16Mn、5MnV等低合金结构钢或40Cr、30CrMnSi、45Mn2、40MnB等合结钢热轧或冷轧制成的。10、20等低碳钢制造的合金无缝钢管主要用于流体输送管道。45、40Cr等中碳钢制成的无缝管用来制造机械零件，如汽车、拖拉机的受力零件。合金无缝钢管要保证强度和压扁试验。合金无缝钢管以热轧状态或热处理状态交货；冷轧以热以热处理状态交货。
热轧也就是轧件的温度高，因此变形抗力小，可实现大的变形量。以钢板的轧制为例，一般连铸坯厚度在230mm左右，而经过粗轧和精轧，终厚度为1-20mm。同时由于钢板的宽厚比小，尺寸精度要求相对低，不易出现板形问题，以控制凸度为主。对于***有要求的，一般通过控轧控冷来实现，即控制精轧的开轧温度、终轧温度。
冷轧无缝钢管：圆管坯—加热—穿孔—打头—退火—酸洗—涂油（镀铜）—多道次冷拔（冷轧）—坯管—热处理—矫直—水压试验（探伤）—标记—入库。
常用合金无缝钢管的标准
目前国内对于合金无缝钢管执行的标准一共有近50项，准确来说是47项，像GB 8162-2013（结构用无缝管）及GB 6479-2013（高压化肥设备用无缝管）这样的GB执行标准有25项，而特殊用途的则有19项，下面主要列举一些常用的合金无缝钢管标准。
结构用无缝管（GB/T8162-2008）
流体输送用无缝管（GB/T8163-2008）
低中压锅炉用无缝管（GB3087-2008）
高压锅炉用无缝管（GB5310-2008）
化肥设备用高压无缝管（GB6479-2000）
石油裂化用无缝管（GB9948-2006）
地质钻探用钢管（YB235-70）
金刚石岩芯钻探用无缝管（GB3423-82）
石油钻探管（YB528-65）
船舶用碳钢无缝管（GB5312-85）
汽车半轴套管用无缝管（GB3088-82）
柴油机用高压油管（GB3093-86）
液压和气动缸筒用精密内径无缝管（GB8713-88）
冷拔或冷轧精密无缝管（GB3639-83）
结构用不锈钢无缝管（GB/T14975-2002）
流体输送用不锈钢无缝管（GB/T14976-2002）
低温管道用无缝管（GB/T18984-2003）
合金无缝钢管表面性能的改善方式
合金无缝钢管表面强化主要的工艺就是激光淬火，下面给大家说说合金无缝钢管的表面性能怎样改善?
(1)合金无缝钢管所用的钢采用电弧炉加炉外精练或氧气转炉加炉外精炼方法冶炼，且符合相应的标准规范和满足技术的要求。
(2合金无缝钢管的化学成分符合GB/T 699标准或GB/T 1591标准。
(3)合金无缝钢管的采用热轧工艺制造。制造厂可根据目前生产条件，将***的、成型的合金无缝钢管制造工艺报业主审查。制造工艺经业主确认后，制造厂随意更改，并确保合金无缝钢管的力学性能、金相***的一致性。
(4)合金无缝钢管的化学成分符合GB/T 699标准或GB/T 1591标准的要求。
(5)管线的力学性能满足GB/T8163-2008中的要求。
(6)合金无缝钢管均按GB、T8163-2008中的要求进行液压试验。
(7)合金无缝钢管的内外表面无裂纹、无折叠、无轧折、无离层和结疤。所有缺陷完全清除，清除处的实际壁厚不小于壁厚允许的量小值。
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