合金无缝钢管内直道产生的原因

1.合金无缝钢管轧制温度的影响。轧制温度高、轧制压力小和顶头磨损小，从而内直道缺陷也减少。但轧制温度太高，顶头表面容易烧化而粘金属和铁皮，促使内直道缺陷增加。一般合金无缝钢管轧制温度在1050摄氏度左右为好。

2.变形量的影响。一般变形量大，内直道缺陷增多。当总延伸系数一定时，加大道次延伸系数，减小第二道延伸系数，可以减小内直道缺陷。因此，第二道变形可以消除道变形时产生的内直道；但在辊缝处的直道不能消除，因为在这里顶头不和金属接触。

3.润滑剂的影响。为了减小合金无缝钢管与顶头之间的摩擦系数，在送入轧管机之前向毛管内撒入润滑剂，可以减小合金无缝钢管内直道缺陷。当不用润滑剂时，缺陷的数量和深度都会增加。

4.顶头的形状。使用球形顶头可减小内直道缺陷，这是因为球顶头加工面多，减壁区窄，轧制力小，顶头上不易粘金属和铁皮。

5.轧制的合金无缝钢管钢种。变形抗力高的钢种，由于轧制压力大，易造成内直道缺陷。

6.顶头的表面状态。主要决定于热处理，顶头表面应有一定的硬度和无裂纹。

合金无缝钢管用钢的分类介绍

合金无缝钢管用钢按照冶炼方法，合金无缝钢管用钢分电炉钢、平炉钢以及吹氧转炉钢等。

管坯按成型方法分为：

钢锭—开坯—管坯；

连铸方坯—开坯—管坯；

直接连铸图圆管坯。

合金无缝钢管用钢按照化学成分，钢分为两大类：碳钢和合金钢。根据含碳量不同碳钢又分为低碳钢、中碳钢和高碳钢。

根据合金元素的含量的不同，合金钢可分为低合金钢、中合金钢和高合金钢。

根据浇注方法，钢可分为沸腾钢、***钢和关***钢等。

选用什么钢种、冶炼方法、成型方法等应根据钢管用途和要求、管坯成本、供料可能以及充分发挥各厂的潜力来决定。

合金无缝钢管内部缺陷产生的原因

1.定心孔不良 造成的内折为定心内折。定心内折发生在毛管前端。

2.由于穿孔机顶头磨损及表面熔化，毛管内壁粘金属而造成内折。

3.因穿孔展轧段不均匀而产生内裂纹，或者内裂纹继续加工而成内折。

内折在内壁上的分布形状多呈螺旋形、半螺旋形或无规则分布的锯齿状。内裂纹一般规律性不强，这是由穿孔变形特点及运动学特点决定的，但根据穿孔延伸系数和扭转变形的大小以及后步工序的再加工，缺陷分布形式有可能改变，如成直线形等。

合金无缝钢管的壁厚偏差

众所周知，近年来合金无缝钢管在我国钢产量中，所占的比例是越来越大。由于合金无缝钢管用途的广泛性，因而对其质量也提出了更高的要求。其中，合金无缝钢管的壁厚偏差是其质量的重要指标之一，因为壁厚偏差会直接影响合金无缝钢管的使用范围，在当前日趋激烈的市场竞争中，如果一个生产厂家无法在质量上下功夫的话，而无法制造出高质量的合金无缝钢管，那么许多市场份额的丢失则是在所难免的。

据了解，有不少生产厂家通过不断的努力与实践，以及与一些有实力的生产厂家进行的大量的技术交流和实际操作改动，使得合金无缝钢管的壁厚偏差得到了显著的改善。下面具体给大家说说，在实际生产过程中，一般合金无缝钢管存在的一些问题：一是穿孔机穿孔过程中产生的偏差。二是设备制造精度与结构。三是设备线的安装与调整。四是管坯的加热过程。五是管坯的下料。六是工具精度的影响。七是使用自动轧管机。