合金无缝钢管冷拔生产工艺的革新

加速和强化合金无缝钢管拔制过程，改善管料准备质量和改进中间工序的方法，是简化合金无缝钢管冷拔工艺过程，夺取“高产、、多品种、低消耗”的关键。下面就这方面的主要经验和探索工作分别加以叙述。

1.锤头工艺

改为热轧头或余热锤头。这样可省去锤头前的加热，节约燃料和节省劳力，可缩短合金无缝钢管生产周期。

2.润滑工艺

合金无缝钢管冷拔生产中，润滑工艺是直接影响到产量、质量、消耗和劳动条件的重要因素。

3.拔制工艺

目前，在短芯棒拔制和无芯棒拔制中，使用两种类型的模具，即在短芯棒拔制时用锥形外模和柱形芯棒或弧形外模锥形芯棒。

合金无缝钢管矫直机的种类

用于合金无缝钢管矫直的有机械压力矫直机、斜辊矫直机和张力矫直等几种型式。压力矫直机的结构简单，适用于直径为38-600mm，弯曲度在50mm加以上的合金无缝钢管矫直。它生产率低，需人工辅助操作，矫直质量亦不高，多用于合金无缝钢管的粗矫和异型管矫直。

目前广泛采用的是斜辊矫直机，其矫直辊的排列型式。由于矫直辊倾斜放置。故合金无缝钢管在矫直过程中作螺旋运动，可使合金无缝钢管在矫直辊间进行多次纵向反复弯曲，其结果可用为数不多的矫直辊来完成合金无缝钢管轴对称的矫直。

合金无缝钢管几何尺寸相对壁厚不均的影响

合金无缝钢管壁愈厚，具有较小的相对壁厚不均的合金无缝钢管数量所占的比例愈高，也就是说相对壁厚不均减小，但壁厚不均增加。根据统计数据得出，当壁厚在9毫米以上时，在140机组上生产的合金无缝钢管，全部合金无缝钢管的壁厚不均和小于0.15，而在114机组上相对壁不均小于0.15的合金无缝钢管所占比例也达到85%。这是因为虽然壁厚不均增加，但除以壁厚的相对值却下降。