合金无缝钢管的制造工艺

1.热轧（挤压合金无缝钢管）：圆管坯→加热→穿孔→三辊斜轧、连轧或挤压→脱管→定径（或减径）→冷却→矫直→水压试验（或探伤）→标记→入库

轧制合金无缝钢管的原料是圆管坯，圆管胚要经过切割机的切割加工成长度约为1米的坯料，并经传送带送到熔炉内加热。钢坯被送入熔炉内加热，温度大约为1200摄氏度。燃料为氢气或C2H2。炉内温度控制是关键性的问题.圆管坯出炉后要经过压力穿孔机进行穿空。一般较常见的穿孔机是锥形辊穿孔机，这种穿孔机生产，产品质量好，穿孔扩径量大，可穿多种钢种。穿孔后，圆管坯就先后被三辊斜轧、连轧或挤压。挤压后要脱管定径。定径机通过锥形钻头高速旋转入钢胚打孔，形成合金无缝钢管。合金无缝钢管内径由定径机钻头的外径长度来确定。合金无缝钢管经定径后，进入冷却塔中，通过喷水冷却，合金无缝钢管经冷却后，就要被矫直。

2.冷拔（轧）合金无缝钢管：圆管坯→加热→穿孔→打头→退火→酸洗→涂油（镀铜）→多道次冷拔（冷轧）→坯管→热处理→矫直→水压试验（探伤）→标记→入库。

冷拔（轧）合金无缝钢管的轧制方法较热轧（挤压合金无缝钢管）复杂。它们的生产工艺流程步基本相同。不同之处从第四个步骤开始，圆管坯经打空后，要打头，退火。退火后要用专门的酸性液体进行酸洗。酸洗后，涂油。然后紧接着是经过多道次冷拔（冷轧）再坯管，专门的热处理。热处理后，就要被矫直。合金无缝钢管经矫直后由传送带送至金属探伤机（或水压实验）进行内部探伤。若合金无缝钢管内部有裂纹，气泡等问题，将被探测出。合金无缝钢管质检后还要通过严格的手工挑选。合金无缝钢管质检后，用油漆喷上编号、规格、生产批号等。并由吊车吊入仓库中。

如何防止合金无缝钢管在切割时被划伤？

首先原料进行备料时,合金无缝钢管之间应面对面或者背对背进行摆放,另外还要注意刀具的磨损情况,以及是否有毛刺等。其

次合金无缝钢管进行切割加工时,应首先确认合金无缝钢管是否有划伤现象,以便检查来料质量。如有划伤,应退回,不能进行加工。

再次合金无缝钢管进行弯曲时,要先查看一下上下模以及板料上是否有杂质或者***,如有则不能进行弯曲操作,以防压伤合金无缝钢管。

还有就是对合金无缝钢管进行焊接时,焊接工作台应保持干净平整,没有任何***,如有应及时清除掉。

合金无缝钢管的质量检验方法

化学成分分析：化学分析法、仪器分析法（红外C—S仪、直读光谱仪、zcP等）。

①红外C—S仪：分析铁合金，炼钢原材料，钢铁中的C、S元素。

②直读光谱仪：块状试样中的C、Si、Mn、P、S、Cr、Mo、Ni、Cn、A1、W、V、Ti、B、Nb、As、Sn、Sb、Pb、Bi

③N—0仪：气体含量分析N、O

合金无缝钢管表面质量检查：

①人工肉眼检查：照明条件、标准、经验、标识、合金无缝钢管转动。

②无损探伤检查。

合金无缝钢管主要用途

合金无缝钢管，耐热不锈钢，密度为8.0克/立方厘米,310S是奥氏体铬镍不锈钢，具有很好的防氧化性、耐腐蚀性，因为含有较高百分比的铬和镍，具有较高的蠕变强度，能在高温下持续作业，具有良好的耐高温性。

合金无缝钢管主要用途：合金无缝钢管适于制作各种炉用构件、很高工作温度1200 ℃，连续使用温度1150 ℃。

合金无缝钢管是一种中空的长条钢材，大量用作输送流体的管道，如石油、天燃气、水、煤气、蒸气等，另外，在搞弯、抗扭强度相同时，重量较轻，所以也广泛用于制造机械零件和工程结构。也常用作生产各种常规火器。

合金无缝钢管产品说明：

对于承受流体压力的合金无缝钢管都要进行液压试验来检验其耐压能力和质量，在规定的压力下不发生泄漏、浸湿或膨胀为合格，有些合金无缝钢管还要根据标准或需方要求进行卷边试验、扩口试验、压扁试验等。 310S合金无缝钢管是用钢锭或实心管坯经穿孔制成毛管，然后经热轧、冷轧或冷拨制成。