无缝管热处理时保温时间的控制

无缝管热处理时保温时间应保证炉内钢管能完全烧透，使其温度均匀，并完成应有的***转变，从而获得均匀的***和性能。

一般提高加热温度可以适当缩短保温时间。在进行低温退火(包括软化、消除应力及再结晶退火)时，退火温度愈接近于下临界点A1，无缝管的***愈快，消除加工硬化的作用愈完全，因此，保温时间也可以适当缩短。

无缝管辊底式连续热处理

辊底式连续热处理炉可用来进行无缝管的退火、正火以及不锈无缝管的固溶处理。

按其结构，辊底式连续热处理炉可分一段式、两段式和三段式。

国内无缝管冷加工生产中广泛应用的辊底式连续热处理炉都是一段式的。二段或三段式辊底炉多用于无缝管的光亮热处理，一般称为辊底式光亮热处理炉。

一段辊底式连续热处理炉，无缝管的预热、加热和保温均在同一段炉体进行，并通过调整烧嘴的燃烧而实现。目前生产中辊底炉的炉底辊道多数尚采用水冷却。

炉体的前后分别装有装料合和出料台。台架和炉底的辊道由链传动。热处理时无缝管单层或数层成排连续地由辊道带动通过炉体并在出炉后根据需要进行空冷或风冷，对有的不锈无缝管进行水淬。

无缝管加热温度的确定

随着温度升高，无缝管的塑性提高，变形抗力降低，与此同时电耗和工具消耗周氏，轧制力减小，设备磨损小。但是，温度的上限还受到其他一些因素的限制。因此，确定合理的加热温度应考虑以下因素：

1.当温度过高时可能产生过热和过烧。金属过热时金属的晶粒长得很大，金属的可塑性降低。金属过烧时则完全丧失了塑性。

2.加热温度还应考虑在自动轧管机上的终轧温度，因为终轧温度对某些产品性能很有影响。

3.加热温度过高还会使钢的表面层脱碳严重。不过，由于从管坯到无缝管变形量很大，成品管上的脱碳层一般深度不大，但有些产品脱联是不允许的。

4.随着温度提高，氧化铁皮增厚，增加了金属的消耗。

5.确定加热温度还要考虑金属在加热过程中的***变化。

6.确定管坯加热温度，还应该考虑穿孔过程中温升情况。

7.确定管坯加热温度还要考虑轧制成品无缝管的规格，一般轧制厚壁管时加热温度可稍低一些，因为温度小。

8.管坯的加热温度和穿孔顶头材质有关。

9.对于无缝管的加热温度一般取得较低，这是因为一方面取低的温度可以减少氧化铁皮，另一方面如果在斜底室状炉中加热温度过高，钢管表面粘上铁皮。

为什么无缝管被广泛使用？

由于在施工程上使用方便，特别是在运输、管理、维护等方面，从而使得无缝管被广泛使用。下面具体给大家介绍一下，无缝管所具有的优势。

1、基建***少、建设周期短、建设速度快。

第二、能耗小、运营费低、运输成本低。

第三、受地形条件的限制少，易于克服自然地形的障碍。

第四、可以实现连续运输，无铁路公路运输方式的车厢空载回程和寒冷地区物料在车厢中的冷冻问题。

第五、由于长距离浆体管道绝大部分都埋设在冰冻层以下，因此不占或少占农地，受气候变化的影响较小，不污染环境，不***生态平衡。

第六、可极大地减少建设工程量、减少管理人员和辅助生产设施。

第七、易于实现自动控制、便于维护管理。

在这里告诉大家，正是因为无缝管这些优势，才使得人们它受到人们的青睐与广泛的使用，所以才有了“优先使用权”这一说法。所谓的无缝管口径是小于76mm才被称之为小口径管子，Q345则是指钢管的材质。