细说精密无缝钢管的交货状态

精密无缝钢管的制造方法有热轧和冷拔(冷轧)，在交货的时候也有两种状态。

热轧的精密无缝钢管应该以热轧的状态或者经过热处理之后的状态交货，如果客户需要进行热处理之后再交货应该在合作合同中加以注明。以冷拔(冷轧)方法生产的精密无缝钢管应该以热处理的状态进行交货。

如果需方有特殊要求，也可以冷轧的状态交货，并且需要在合同中加以注明。

精密无缝钢管冷拔过程中残余应力的形成

精密无缝钢管在冷拔过程中存在着不均匀变形，由此产生附加应力，冷拔后这种附加应力即成为残余应力留在管内。精密无缝钢管不均匀变形的程度决定了其残余应力的大小和分布。

精密无缝钢管冷拔变形是由其变形特点决定的。由于空拔过程中没有芯棒参与对管壁的加工，且变形后管壁的厚度变化不大，因而造成了精密无缝钢管内外层变形条件和变形状态的很大差异，导致了不均匀变形。

变形过程中，由于精密无缝钢管内表面附近的金属首***入塑性变形状态，并且金属沿轴向流动时没有受到摩擦产生的阻力的影响，因而出现其轴向变形沿壁厚方向的不均匀性，致使精密无缝钢管外层的自然延伸明显低于内层。这样，在精密无缝钢管外层产生的轴向和切向附加拉伸变形和附加拉伸应力达到值；相反，在精密无缝钢管内层产生的轴向和切向附加压缩变形和压缩应力也达到值，附加应力在变形后成为残余应力留在管内。

综上所述，由于空拔后造成精密无缝钢管不均匀变形，使得精密无缝钢管内存在较大的残余应力，因此有必要寻求一种降低空拔管残余应力的有效方法，以减小纵裂的危害。

精密无缝钢管的内折叠和内裂纹

精密无缝钢管内折叠和内裂纹是常见的缺陷形式。内折叠和内裂纹，可能沿精密无缝钢管全长分布，或仅位于两端或在一部分长度上。轧制合金精密无缝钢管时，内折特别容易产生，轧制一般碳素精密无缝钢管有时也出现。

形成内折缺陷的原因：

由于形成孔腔，直接或间接影响孔腔过早形成的因素都会导致内折缺陷产生。这些因素包括有原料质量，钢种及加工性能，加热制度，穿孔变形制度，轧机调整，工具设计及磨损状况，等等。

内折缺陷可能是原料质量不好造成的，如大的中心疏松、非金属夹杂物集聚，不足的压缩比和残余的铸造***，都会使金属塑性降低，容易产生管坯中心，而形成内折等缺陷。