合金无缝钢管斜轧延伸、定径和均整原理

早就有人研究用斜轧延伸机来代替纵轧延伸机(如自动轧管机等)，这是因为料轧延伸机可轧出精度较高的合金无缝钢管，设备较为简单，用一台斜轧延伸机可以代替自动轧管机和均整机。

早是三辊斜轧机研究成功并投入生产，通称阿塞尔轧机。用这种轧机可生产出尺寸精度很高的厚壁合金无缝钢管，这是其他热轧合金无缝钢管机组无法生产的。这种轧机主要用来生产壁厚10一50毫米的轴承合金无缝钢管和机械构造用管以及超高压合金无缝钢管。

合金无缝钢管热处理时保温时间的控制

合金无缝钢管热处理时保温时间应保证炉内钢管能完全烧透，使其温度均匀，并完成应有的***转变，从而获得均匀的***和性能。

一般提高加热温度可以适当缩短保温时间。在进行低温退火(包括软化、消除应力及再结晶退火)时，退火温度愈接近于下临界点A1，合金无缝钢管的***愈快，消除加工硬化的作用愈完全，因此，保温时间也可以适当缩短。

合金无缝钢管辊底式连续热处理

辊底式连续热处理炉可用来进行合金无缝钢管的退火、正火以及不锈合金无缝钢管的固溶处理。

按其结构，辊底式连续热处理炉可分一段式、两段式和三段式。

国内合金无缝钢管冷加工生产中广泛应用的辊底式连续热处理炉都是一段式的。二段或三段式辊底炉多用于合金无缝钢管的光亮热处理，一般称为辊底式光亮热处理炉。

一段辊底式连续热处理炉，合金无缝钢管的预热、加热和保温均在同一段炉体进行，并通过调整烧嘴的燃烧而实现。目前生产中辊底炉的炉底辊道多数尚采用水冷却。

炉体的前后分别装有装料合和出料台。台架和炉底的辊道由链传动。热处理时合金无缝钢管单层或数层成排连续地由辊道带动通过炉体并在出炉后根据需要进行空冷或风冷，对有的不锈合金无缝钢管进行水淬。

合金无缝钢管热轧和冷轧的主要区别

合金无缝钢管的热轧也就是热加工，而冷轧也就是冷加工

两者的主要区别，具体如下：

1.热轧是在再结晶温度以上进行轧制，冷轧为在再结晶温度以下轧制。

2.冷轧有的时候也会有加温的，但温度比较低，因为冷轧之后会产生加工硬化，如果对于材料的成型要求比较高，还要进行退火。

3.冷轧和热轧一般是板材或者型材，而冷拔一般是圆柱截面的线材。另外热轧板材一般是合金含量较高，强度较高的钢材，而冷轧则是低碳低合金的钢材，通过冷轧可以提高强度，保证材料表面质量。

4.冷拔无缝钢管和热轧无缝钢管的区别和板材不同。