精密无缝钢管外表面的主要缺陷

精密无缝钢管外表面缺陷主要有以下几种：

1.外折叠。形成原因有：原料质量不良，机械刮伤，变形过程中产生的金属表面。

2.表面压痕（凹坑、结疤）。形成原因有：工具表面粘金属，精密无缝钢管表面粘***，孔型中留有金属块或其他***。

3.耳子、楞子和青线。形成原因有：使用的工具不合理，调整不当，孔型不对称或来料尺寸不当。

4.外擦伤。形成原因有外界物把精密无缝钢管表面擦伤。

5.麻点（面）。主要是工具磨损和氧化铁皮造成的。

精密无缝钢管的尺寸和质量检查

切断后的精密无缝钢管要根据技术要求进行质量检查。检查内容包括逐根检查精密无缝钢管的尺寸和弯曲度以及精密无缝钢管内外表面质量，并取样抽查精密无缝钢管的机械性能和工艺性能等。精密无缝钢管几何尺寸和弯曲度的检查，可在检查台上用各种量具进行，也可采用自动尺寸检测装置进行连续检测。现代化的精密无缝钢管车间采用后一种方式。

精密无缝钢管外表面检查一般采用目检，而内表面除了用目检外，尚可利用反射棱镜进行检查。目前，已经开始采用各种无损探伤法检测其内部和外表面缺陷。近十几年来无损探伤技术有很大的发展，近又出现了超声发身全息照相、超声波频谱分析探伤。它已成为精密无缝钢管生产中不可缺少的工序。

精密无缝钢管弯曲度的产生与修正

保证成品精密无缝钢管具有较小的弯曲度主要由矫直机来完成。所以为了消除精密无缝钢管弯曲，所有精密无缝钢管都要经过冷矫直。

精密无缝钢管弯曲是由于轧机调整不当、轧制时残留的残余应力以及由于沿管子截面和长度上冷却不均等原因造成的。因此，不可能从轧机直接得到很直的管子，只有通过矫直管子的弯曲度才能满足技术条件的规定。

矫直的基本道理就是使管子进行弹塑性弯曲，由大的弯曲度变为小的弯曲度，因此精密无缝钢管在矫直机内必须受到所得弯曲。而精密无缝钢管反复弯曲的程度主要由矫直机的调整所决定。

影响矫直质量的因素很多，如原管的弯曲度，精密无缝钢管尺寸和材料，矫直机型式，调整参数等。

精密无缝钢管的生产工艺

精密无缝钢管是用10、20、30、35、45等碳结钢16Mn、5MnV等低合金结构钢或40Cr、30CrMnSi、45Mn2、40MnB等合结钢热轧或冷轧制成的。10、20等低碳钢制造的精密无缝钢管主要用于流体输送管道。45、40Cr等中碳钢制成的无缝管用来制造机械零件，如汽车、拖拉机的受力零件。精密无缝钢管要保证强度和压扁试验。精密无缝钢管以热轧状态或热处理状态交货；冷轧以热以热处理状态交货。

热轧也就是轧件的温度高，因此变形抗力小，可实现大的变形量。以钢板的轧制为例，一般连铸坯厚度在230mm左右，而经过粗轧和精轧，终厚度为1-20mm。同时由于钢板的宽厚比小，尺寸精度要求相对低，不易出现板形问题，以控制凸度为主。对于***有要求的，一般通过控轧控冷来实现，即控制精轧的开轧温度、终轧温度。

冷轧无缝钢管：圆管坯—加热—穿孔—打头—退火—酸洗—涂油（镀铜）—多道次冷拔（冷轧）—坯管—热处理—矫直—水压试验（探伤）—标记—入库。