无缝钢管厂的裂缝

无缝钢管厂裂缝（包括裂纹、发纹）是指内外表面上呈直线螺旋线分布的细小裂纹，深度在1毫米或1毫米以上，有连续的和不连续的。

无缝钢管厂裂缝产生的原因是：热轧管坯有皮下气泡和皮下夹杂物，拔制前无缝钢管厂上有裂纹或较深的麻点，在热轧时或冷拔各工序操作中产生了纵向划道或擦伤。防止无缝钢管厂裂缝的形成也在于提高管料质量，加强管料的检查和修磨。同时应避免无缝钢管厂在冷拔生产过程中产生麻点、划道和擦伤。

无缝钢管厂出现内直道的原因

无缝钢管厂生产过程中出现内直道是在自动轧管机上常易出现的缺陷，也是较难解决的问题。多数情况下，直道是轻微的，不至于使无缝钢管厂变为废品；但有时较深，轧制航空管以及合金无缝钢管厂时，这种缺陷会带来很大危害，必须给予注意。

无缝钢管厂生产出现内直道缺陷的原因是，轧管顶头表面上有凹凸缺陷，如烧化的氧化铁皮焊在顶头上以及顶头磨损和顶头形状畸变等，把无缝钢管厂内表面刮伤。由于纵轧的特点，刮伤是直线形的，因此，称内直道。

内直道主要在减壁区产生。内直道的深度一般在0.2毫米左右。

无缝钢管厂的尺寸和质量检查

切断后的无缝钢管厂要根据技术要求进行质量检查。检查内容包括逐根检查无缝钢管厂的尺寸和弯曲度以及无缝钢管厂内外表面质量，并取样抽查无缝钢管厂的机械性能和工艺性能等。无缝钢管厂几何尺寸和弯曲度的检查，可在检查台上用各种量具进行，也可采用自动尺寸检测装置进行连续检测。现代化的无缝钢管厂车间采用后一种方式。

无缝钢管厂外表面检查一般采用目检，而内表面除了用目检外，尚可利用反射棱镜进行检查。目前，已经开始采用各种无损探伤法检测其内部和外表面缺陷。近十几年来无损探伤技术有很大的发展，近又出现了超声发身全息照相、超声波频谱分析探伤。它已成为无缝钢管厂生产中不可缺少的工序。