精密无缝钢管的裂缝

精密无缝钢管裂缝（包括裂纹、发纹）是指内外表面上呈直线螺旋线分布的细小裂纹，深度在1毫米或1毫米以上，有连续的和不连续的。

精密无缝钢管裂缝产生的原因是：热轧管坯有皮下气泡和皮下夹杂物，拔制前精密无缝钢管上有裂纹或较深的麻点，在热轧时或冷拔各工序操作中产生了纵向划道或擦伤。防止精密无缝钢管裂缝的形成也在于提高管料质量，加强管料的检查和修磨。同时应避免精密无缝钢管在冷拔生产过程中产生麻点、划道和擦伤。

精密无缝钢管出现内割伤的原因

精密无缝钢管出现内割伤是由顶头设计不合理及连接顶头的连接杆上有尖棱的凸起，或焊有金属点等物，而把毛管内表面刮伤造成的。顶头设计不合理，如反锥部分圆角太小和边缘尖锐，也会刮伤毛管内表面。如果使用的顶头展轧段锥角和轧辊出口锥锥角不符以及顶头质量不好或顶头表面有缺陷，也会导致内表面刮伤。轧机调整不正确会加剧这种缺陷的产生，这种缺陷为螺旋形。

内割伤有时也在均整机上出现，形成原因相同。

轻微圆滑的内刮伤可以通过以后的变形而消除（如轧管、冷拔）；严重的有时不能消除，而残留在成品精密无缝钢管上造成废品。

精密无缝钢管几何尺寸相对壁厚不均的影响

精密无缝钢管壁愈厚，具有较小的相对壁厚不均的精密无缝钢管数量所占的比例愈高，也就是说相对壁厚不均减小，但壁厚不均增加。根据统计数据得出，当壁厚在9毫米以上时，在140机组上生产的精密无缝钢管，全部精密无缝钢管的壁厚不均和小于0.15，而在114机组上相对壁不均小于0.15的精密无缝钢管所占比例也达到85%。这是因为虽然壁厚不均增加，但除以壁厚的相对值却下降。