光亮精密钢管的酸洗工艺

光亮精密钢管酸洗工艺：

光亮精密钢管酸洗是把载体用 6mol/L 盐酸浸煮 2h 或浓盐酸加热浸煮30分，过滤，用水洗至中性，烘干。酸洗可除去表面上的铁、铝、钙、镁等杂质，但不能除去硅醇基。酸洗载体适宜于分析酸性样品。

对光亮精密钢管表面进行除油、除锈，以便进行下道工序处理做准备。在生产过程中，酸洗过程就是为了去除表面氧化皮，后经过润滑处理，再进行拔制深加工。

光亮精密钢管如果不酸洗、表面可能有氧化物和油污，磷化液核能无法将它们除去，磷化质量会降低。

光亮精密钢管的生产方法和用途

光亮精密钢管的生产方法：

光亮精密钢管按生产方法可分为两大类：无缝钢管和有缝钢管，有缝钢管简称为直缝钢管，无缝钢管按生产方法可分为：热轧无缝管、冷拔管、精密钢管、热扩管、冷旋压管和挤压管等。

光亮精密钢管的用途

光亮精密钢管的用途：

光亮精密钢管采用的无缝钢管具有中空截面，广泛用作输送流体的管道，如输送石油、煤气、水和某些固体材料的管道。与钢、圆钢等实心钢相比，钢管具有同样的弯曲和扭转强度，重量较轻。是一种经济型钢。

光亮精密钢管进行热处理的目的

光亮精密钢管的热处理是冷拔工艺流程中的重要环节。不管是未经冷拔的毛坯管的热处理冷拔流程中的工序间热处理还是冷拔后的成品管的热处理都对拔制效果及拔制后的成品管的金相***或其物理性能指标有重要影响。

光亮精密钢管的管坯如果不是处于正火及退火状态硬度较高需要经热处理降低硬度、改善***以提高其冷拔效果。冷拔后的钢管经过塑性变形由于发生了晶格的扭曲和晶粒的破碎拉长出现了加工硬化现象处于***不稳定状态其硬度、强度等性能指标提高明显而塑性显著下降。

光亮精密钢管工序间热处理的目的就是消除内部应力降低硬度提高材料的塑性改善其再次冷拔的效果。否则在再拔制过程中由于材料塑性的下降将会导致拔制过程中断管以及模具***的现象出现。

而成品光亮精密钢管的热处理主要是消除内部应力保证其强度、硬度等各项物理性能指标以满足使用的要求。