厚壁无缝钢管超声波清洗的原理

超声波清洗原理：超声波在液体中传播时的声压剧变使液体发生强烈的空气现象，每秒产生数百万计的微小空化气泡，这些气泡在声压作用下急速地大量产生，并不继地猛烈冲击，产生强大的冲击力和负压吸力，足以使顽固的污垢迅速剥离。

如果厚壁无缝钢管比较长，自己又有水槽的话，可以买超声波振板投入到水中进行超声波清洗，如果不是太长可以用超声波振棒，插入到管道里清洗，然后用流水冲洗掉用超声波剥离的污物。

厚壁无缝钢管的表面除锈以及清洗

对于厚壁无缝钢管常用的环氧类、乙烯类、酚醛类等防腐涂料的施工工艺，一般要求厚壁无缝钢管表面达到近白级(Sa2．5)。实践证明，采用这种除锈等级几乎可以除掉所有的氧化皮、锈和其他污物，锚纹深度达到40~00μm，充分满足防腐层与厚壁无缝钢管的附着力要求，而喷(抛)射除锈工艺可用较低的运行费用和稳定可靠的质量达到近白级(Sa2．5)技术条件。

厚壁无缝钢管的清洗和预热

在喷(抛)射处理前，采用清洗的方法除去厚壁无缝钢管表面的油脂和积垢，采用加热炉对管体预热至40一60℃，使厚壁无缝钢管表面保持干燥状态。在喷(抛)射处理时，由于厚壁无缝钢管表面不含油脂等污垢，可增强除锈的效果，干燥的厚壁无缝钢管表面也有利于钢丸、钢砂与锈和氧化皮的分离，使除锈后的厚壁无缝钢管表面更加洁净。

厚壁无缝钢管表面缺陷产生的原因

① 由于管坯的表面缺陷或内部缺陷所带来的。

② 生产过程中产生的，如轧制工艺参数设计不正确，模具表面不光滑，润滑条件不好，孔型设计及调整不合理。

③ 管坯（厚壁无缝钢管）在加热轧制，热处理以及矫直过程中，如果因为加热温度控制不当，变形不均匀，加热冷却速度不合理或矫直变形量太大而产生过大的残余应力，那么也有可能导致厚壁无缝钢管产生表面裂纹。