无缝管壁厚超差原因及预防措施

造成无缝管壁厚超差的主要原因是配模不当，或者忽视了模具尺寸由于磨损而引起的变化。对定壁后拔道次中的壁厚变化量估计不准确，使用弧形外模和锥形芯棒进行短芯棒拔制时芯棒位置调整不当一过前或过后。为了防止无缝管壁厚超差，应该正确配模、正确调整芯棒位置，空拔道次中无缝管的壁厚变化应估算准确。

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无缝管冷拔时出现折叠缺陷的原因

无缝管在冷拔生产中出现的折叠缺陷主要存在于无缝管的外表面或内表面，呈直线或螺旋状、连续的或不连续的。

无缝管产生折叠的主要原因是管料质量不好，本身存在折叠，或者表面有夹杂、严重的刮伤和裂缝，在修磨处有棱角，拔制后经延伸而出现折叠。为了避免折叠的产生，应该提高管料质量并注意检查和修磨。

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热轧和冷轧无缝管的比较

无缝管是因其制造工艺不同，分为热轧（挤压）无缝管和冷拔（轧）无缝管两种。

冷拔（轧）管又分为圆形管和异形管两种：冷拔钢管一般需要多次拉拔，在每次拉拔之间要有相应的去应力退火，保证下一次的冷拔顺利进行。

从外表看冷轧无缝管往往是小直径的，热轧无缝管往往是大直径的。冷轧无缝管的精度高于热轧无缝管，价格也高于热轧无缝管。冷拔无缝管一般口径较小，大多在127mm以下，特别是冷拔无缝管外径的精度非常高，冷拔无缝管长度一般要短于热轧无缝管。壁厚方面冷拔无缝管要比热轧无缝管均匀。