无缝管辊底式连续热处理

辊底式连续热处理炉可用来进行无缝管的退火、正火以及不锈无缝管的固溶处理。

按其结构，辊底式连续热处理炉可分一段式、两段式和三段式。

国内无缝管冷加工生产中广泛应用的辊底式连续热处理炉都是一段式的。二段或三段式辊底炉多用于无缝管的光亮热处理，一般称为辊底式光亮热处理炉。

一段辊底式连续热处理炉，无缝管的预热、加热和保温均在同一段炉体进行，并通过调整烧嘴的燃烧而实现。目前生产中辊底炉的炉底辊道多数尚采用水冷却。

炉体的前后分别装有装料合和出料台。台架和炉底的辊道由链传动。热处理时无缝管单层或数层成排连续地由辊道带动通过炉体并在出炉后根据需要进行空冷或风冷，对有的不锈无缝管进行水淬。

无缝管的成品检查项目

成品无缝管精整后送往检查部门进行产品质量检查，这是保证出厂无缝管质量的重要措施。检查标准和内容由***标准和部分标准或技术条件规定。

成品无缝管的检查可以是抽查性的和全部的。抽查性检查一般是确定无缝管的机械性能，内部***和化学成分等。无缝管除在一批中抽样检查外，有些重要用途的无缝管有时也要进行全部检查。此外，热轧无缝管根据标准要求还要进行压扁、弯曲、卷边和扩口等工艺试验以及水压试验。

无缝管内外表面质量每根都要用肉眼或特殊仪器进行检查。当然的检查方法是人工肉眼检查，但需占用大批人力而且劳动程度繁重，容易出差错，也不易实现机械化和自动化。采用无损伤检查方法既省人力又可靠，可以实现机械化和自动化；因此获得了广泛发展。

无缝管几何尺寸的检查，过去也多用人工检查，近年来广泛采用了自动测量仪器，如测厚仪、光脉冲测径仪等。这些测定无缝管尺寸的仪器，不但能用于成品管的检查，而且还可以放在工艺线上做为监视测量，这就便于在轧制过程中有效地、及时的控制无缝管尺寸公差，从而提高无缝管几何尺寸的精度并降低尺寸超差的次品。

无缝管矫直机的优点

1.由于矫直工作过程连续进行，故具有较高的生产率，并可实现在线矫直；

2.由于矫直辊上、下间距可调，除了可确保无缝管的矫直精度外，还能减小无缝管的椭圆度；

3.由于矫直辊具有特别的辊型曲线，这就保证了无缝管与辊子有相应的接触面积，从而可保证无缝管的矫直质量；

4.由于无缝管轴线与矫直辊轴线交角可调，可使一套辊子能矫直一定直径范围内的无缝管，从而减少辊子储备和更换时间。

无缝管表面性能的改善方式

无缝管表面强化主要的工艺就是激光淬火，下面给大家说说无缝管的表面性能怎样改善?

(1)无缝管所用的钢采用电弧炉加炉外精练或氧气转炉加炉外精炼方法冶炼，且符合相应的标准规范和满足技术的要求。

(2无缝管的化学成分符合GB/T 699标准或GB/T 1591标准。

(3)无缝管的采用热轧工艺制造。制造厂可根据目前生产条件，将***的、成型的无缝管制造工艺报业主审查。制造工艺经业主确认后，制造厂随意更改，并确保无缝管的力学性能、金相***的一致性。

(4)无缝管的化学成分符合GB/T 699标准或GB/T 1591标准的要求。

(5)管线的力学性能满足GB/T8163-2008中的要求。

(6)无缝管均按GB、T8163-2008中的要求进行液压试验。

(7)无缝管的内外表面无裂纹、无折叠、无轧折、无离层和结疤。所有缺陷完全清除，清除处的实际壁厚不小于壁厚允许的量小值。