合金无缝钢管表面凹坑产生的原因

合金无缝钢管的凹坑是指分布在钢管表面上的面积不一的局部凹陷，分布有的呈周期性，有的无规律。凹坑的产生是由于氧化铁皮或其他质硬的污物在拔制或矫直过程中压入了合金无缝钢管表面，或者是原来存在于钢管表面的翘皮剥落。

防止出现凹坑的措施是仔细地检查管料并除去翘皮等缺陷，保持工作场地、工具和润滑剂等的清洁，防止氧化铁皮和污物落到合金无缝钢管表面。

合金无缝钢管矫直机的种类

用于合金无缝钢管矫直的有机械压力矫直机、斜辊矫直机和张力矫直等几种型式。压力矫直机的结构简单，适用于直径为38-600mm，弯曲度在50mm加以上的合金无缝钢管矫直。它生产率低，需人工辅助操作，矫直质量亦不高，多用于合金无缝钢管的粗矫和异型管矫直。

目前广泛采用的是斜辊矫直机，其矫直辊的排列型式。由于矫直辊倾斜放置。故合金无缝钢管在矫直过程中作螺旋运动，可使合金无缝钢管在矫直辊间进行多次纵向反复弯曲，其结果可用为数不多的矫直辊来完成合金无缝钢管轴对称的矫直。

合金无缝钢管矫直机的优点

1.由于矫直工作过程连续进行，故具有较高的生产率，并可实现在线矫直；

2.由于矫直辊上、下间距可调，除了可确保合金无缝钢管的矫直精度外，还能减小合金无缝钢管的椭圆度；

3.由于矫直辊具有特别的辊型曲线，这就保证了合金无缝钢管与辊子有相应的接触面积，从而可保证合金无缝钢管的矫直质量；

4.由于合金无缝钢管轴线与矫直辊轴线交角可调，可使一套辊子能矫直一定直径范围内的合金无缝钢管，从而减少辊子储备和更换时间。

合金无缝钢管的优缺点

热轧就是再结晶温度以上进行的轧制，而冷轧是再结晶温度以下进行的轧制。不管任何事物都具有两面性，热轧合金无缝钢管也如此，有其自身的优缺点，下面简单给大家介绍一下。

热轧合金无缝钢管分一般钢管，低、中压锅炉钢管，高压锅炉钢管、合金钢管、不锈钢管、石油裂化管、地质钢管和其它钢管等。冷轧合金无缝钢管的分类要比热轧的多。热轧合金无缝钢管外径一般大于32mm，壁厚2.5-75mm，冷轧合金无缝钢管外径可以到6mm，壁厚可到0.25mm，薄壁管外径可到5mm，壁厚小于0.25mm，冷轧比热轧的尺寸精度高。

1.热轧合金无缝钢管的优点。可以细化钢材的晶粒，并且能消除显微***的缺陷，从而使得钢材***密实，力学性能得到改善。这种改善主要体现在沿轧制方向上，从而使钢材在一定程度上不再是各向同性体。

2.热轧合金无缝钢管缺点。一是经过热轧之后，钢材内部的非金属夹杂物被压成薄片，出现分层（夹层）现象。二是不均匀冷却造成的残余应力。三是热轧的钢材产品，对于厚度和边宽这方面不好控制。