无缝管的制造工艺

1.热轧（挤压无缝管）：圆管坯→加热→穿孔→三辊斜轧、连轧或挤压→脱管→定径（或减径）→冷却→矫直→水压试验（或探伤）→标记→入库

轧制无缝管的原料是圆管坯，圆管胚要经过切割机的切割加工成长度约为1米的坯料，并经传送带送到熔炉内加热。钢坯被送入熔炉内加热，温度大约为1200摄氏度。燃料为氢气或C2H2。炉内温度控制是关键性的问题.圆管坯出炉后要经过压力穿孔机进行穿空。一般较常见的穿孔机是锥形辊穿孔机，这种穿孔机生产，产品质量好，穿孔扩径量大，可穿多种钢种。穿孔后，圆管坯就先后被三辊斜轧、连轧或挤压。挤压后要脱管定径。定径机通过锥形钻头高速旋转入钢胚打孔，形成无缝管。无缝管内径由定径机钻头的外径长度来确定。无缝管经定径后，进入冷却塔中，通过喷水冷却，无缝管经冷却后，就要被矫直。

2.冷拔（轧）无缝管：圆管坯→加热→穿孔→打头→退火→酸洗→涂油（镀铜）→多道次冷拔（冷轧）→坯管→热处理→矫直→水压试验（探伤）→标记→入库。

冷拔（轧）无缝管的轧制方法较热轧（挤压无缝管）复杂。它们的生产工艺流程步基本相同。不同之处从第四个步骤开始，圆管坯经打空后，要打头，退火。退火后要用专门的酸性液体进行酸洗。酸洗后，涂油。然后紧接着是经过多道次冷拔（冷轧）再坯管，专门的热处理。热处理后，就要被矫直。无缝管经矫直后由传送带送至金属探伤机（或水压实验）进行内部探伤。若无缝管内部有裂纹，气泡等问题，将被探测出。无缝管质检后还要通过严格的手工挑选。无缝管质检后，用油漆喷上编号、规格、生产批号等。并由吊车吊入仓库中。

如何防止无缝管在切割时被划伤？

首先原料进行备料时,无缝管之间应面对面或者背对背进行摆放,另外还要注意刀具的磨损情况,以及是否有毛刺等。其

次无缝管进行切割加工时,应首先确认无缝管是否有划伤现象,以便检查来料质量。如有划伤,应退回,不能进行加工。

再次无缝管进行弯曲时,要先查看一下上下模以及板料上是否有杂质或者***,如有则不能进行弯曲操作,以防压伤无缝管。

还有就是对无缝管进行焊接时,焊接工作台应保持干净平整,没有任何***,如有应及时清除掉。

无缝管热处理生产线具备的优点

步进式加热炉是天津无缝管热处理生产线应用的炉型，它具有以下优点：

(1)产量高  小时产量可达50t以上，步进炉是一种连续生产的炉型．实现自动化，可处理的无缝管尺寸范围也较宽；

(2)升温快 步进炉使用的是气体或液体燃料，对无缝管的传热方式为辐射及对流，无缝管在炉内呈“架空”状态均匀分布在布料梁(固定梁)上；

(3)无缝管温度均匀  其出炉时全长温度均匀性可达到l 5Y，这是由于无缝管在炉内的布料梁上呈“架空”状态进行加热，而且无缝管每前进一步可以转动一定的角度；

(4)变形小  由于无缝管在炉内的加热方式较为理想，温度均匀，因此，无缝管出炉时，无论是弯曲度还是椭圆度均较小，为仲火等冷却工序创造了条件；

(5)操作方便  可以实现生产的自动化，无缝管在炉内的加热情况及烧嘴的工作状态便于观察，为及时调整创造了条件。

降低无缝管高温回火脆性的措施

无缝管的高温回火脆性的本质，普遍认为是磷、锡、锑等杂质元素在原奥氏体晶界偏聚，导致晶界脆化的结果。而锰、镍、铬等合金元素与上述杂质元素在晶界发生共偏聚，促进杂质元素的富集而加剧脆化。而钼则相反，与磷等杂质元素有强的相互作用，可使在晶内产生沉淀相并阻碍磷的晶界偏聚，可减轻高温回火脆性稀土元素也有与钼类似的作用。钛更有效地促进磷等杂质元素在晶内沉淀，从而减弱杂质元素的晶界偏聚减缓了高温回火脆性。

1、在高温回火后用油冷或水快速冷却以***杂质元素在晶界偏聚；

2、采用含钼无缝管种，当钢中钼含量增加到0.7%时，则高温回火脆化倾向降低，超过此限无缝管中形成富钼的特殊碳化物，基体中钼含量降低，无缝管的脆化倾向反而增加；

3、降低无缝管中杂质元素的含量；

4、长期在高温回火脆化区工作的部件，单加钼也难以防止脆化，只有降低无缝管中杂质元素含量，提高无缝管的纯净度，并辅之以铝和稀土元素的复合合金化，才能有效地防止高温回火脆性。