对光亮精密管进行清洁***的必要性

光亮精密管清洁***方法

光亮精密管表面钝化膜之中耐腐蚀能力弱的部位，由于自激反应而形成点蚀反应，生成小孔，再加上有氯离子接近，形成很强的腐蚀性溶液，加速腐蚀反应的速度。还有不锈钢内部的晶间腐蚀开裂，所有这些，对光亮精密管表面的钝化膜都发生***作用。因此，对光亮精密管表面必须进行定期的清洁***，以保持其华丽的表面及延长使用寿命。

光亮精密管的标准和生产工艺

光亮精密管的标准：

1、光亮精密管的***标准：

GB/T3639-2009，另外可能也还有应用GB/T8162-2008结构用精密钢管的。

2、光亮精密管的：

DIN2391， EN10305-1，EN10305-4, ASTM A519。

光亮精密管的生产工艺：

1、毛管

毛管壁厚要均匀，内外表面缺陷少，要配置外表面抛光及内孔缺陷清理设备。

2、复检

与普通冷拔钢管相比，光亮精密管生产增加了热轧毛管酸洗复检工序，主要是要保证毛管外表面无折叠、裂纹等缺陷，排除掉内表面存在折叠、严重划线、麻面等缺陷的毛管。

3、退火

退火在所有的冷拔管生产中是非常重要的工序，退火质量的好坏既影响钢管的性能也影响氧化铁皮的清除。冷拔精密钢管需要配置无氧化光亮退火炉设备。

光亮精密管尺寸允许偏差：

光亮精密管尺寸及允许偏差：光亮精密管一般规格为10*1-203*25，要求公差范围：

偏差等级 标准化外径允许偏差

D1 ±1.5%，小±0.75 mm

D2 ±1.0%。小±0.50 mm

D3 ±0.75%.小±0.30 mm

D4 ±0.50%。小±0.10 mm

光亮精密管保证了管道的精准度

很多行业在使用钢管的时候，都特别的注重，管道的精准度。尤其是在一些，制造行业当中，这些行业制作，任何一个设备之前，都会先设计好图纸。对于设备内部，任何一个零件，都是有着非常，严格的尺寸要求。但是这样的一个形态，是理想的形态，在现实生活中，很难满足。因此在实际制作的过程中，各个零件的尺寸，与预想零件的尺寸，存在着一定的差距。为了防止这些差距，所带来的制作时间延误，这些行业在预先设计之时，都会留下一定的误差范围。但即使做了，这样的一些打算，实际制作过程中，依旧存在着很多的问题。其中出现问题的，就是所使用的钢管了。

因为这些行业，过去使用的都是普通的钢管，这样的钢管，在制作的过程中，对于管道的尺寸，并不是那么的重视。这样一来所生产出来的管道，只是从肉眼看上去，并没有多大的差别。但实际上管道的内径，或者是管道各部分的直径，都有着很大的差距。可是光亮精密管不同，这种管道特别的重视，管道自身的精准度。其中就包括了，管道的尺寸，不同型号的管道内径，以及管道各部分的直径。这使得光亮精密管，各个部分的误差，往往都可以，控制在几毫米之内。而制作行业，使用这样的钢管，就可以避免，管道精准度的问题，而出现问题。