无缝钢管厂斜轧延伸、定径和均整原理

早就有人研究用斜轧延伸机来代替纵轧延伸机(如自动轧管机等)，这是因为料轧延伸机可轧出精度较高的无缝钢管厂，设备较为简单，用一台斜轧延伸机可以代替自动轧管机和均整机。

早是三辊斜轧机研究成功并投入生产，通称阿塞尔轧机。用这种轧机可生产出尺寸精度很高的厚壁无缝钢管厂，这是其他热轧无缝钢管厂机组无法生产的。这种轧机主要用来生产壁厚10一50毫米的轴承无缝钢管厂和机械构造用管以及超高压无缝钢管厂。

无缝钢管厂的裂缝

无缝钢管厂裂缝（包括裂纹、发纹）是指内外表面上呈直线螺旋线分布的细小裂纹，深度在1毫米或1毫米以上，有连续的和不连续的。

无缝钢管厂裂缝产生的原因是：热轧管坯有皮下气泡和皮下夹杂物，拔制前无缝钢管厂上有裂纹或较深的麻点，在热轧时或冷拔各工序操作中产生了纵向划道或擦伤。防止无缝钢管厂裂缝的形成也在于提高管料质量，加强管料的检查和修磨。同时应避免无缝钢管厂在冷拔生产过程中产生麻点、划道和擦伤。

无缝钢管厂内直道产生的原因

1.无缝钢管厂轧制温度的影响。轧制温度高、轧制压力小和顶头磨损小，从而内直道缺陷也减少。但轧制温度太高，顶头表面容易烧化而粘金属和铁皮，促使内直道缺陷增加。一般无缝钢管厂轧制温度在1050摄氏度左右为好。

2.变形量的影响。一般变形量大，内直道缺陷增多。当总延伸系数一定时，加大道次延伸系数，减小第二道延伸系数，可以减小内直道缺陷。因此，第二道变形可以消除道变形时产生的内直道；但在辊缝处的直道不能消除，因为在这里顶头不和金属接触。

3.润滑剂的影响。为了减小无缝钢管厂与顶头之间的摩擦系数，在送入轧管机之前向毛管内撒入润滑剂，可以减小无缝钢管厂内直道缺陷。当不用润滑剂时，缺陷的数量和深度都会增加。

4.顶头的形状。使用球形顶头可减小内直道缺陷，这是因为球顶头加工面多，减壁区窄，轧制力小，顶头上不易粘金属和铁皮。

5.轧制的无缝钢管厂钢种。变形抗力高的钢种，由于轧制压力大，易造成内直道缺陷。

6.顶头的表面状态。主要决定于热处理，顶头表面应有一定的硬度和无裂纹。

无缝钢管厂机组发展的方向

无缝钢管厂是一种重要的经济钢材，在国际上按重量计算通常约占轧材总产量的6一18%，而按长皮(米)计则所占比例要高得多。各国都十分重视无缝钢管厂生产的发展，近年来无缝钢管厂的增长速度超过了粗钢的增长速度。但我国目前无缝钢管厂生产数量比较少，无缝钢管厂产量仅占钢材产量的5一6%，无缝钢管厂只占钢材产量的2.5 - 3%，而且品种和质量也不能满足国民经济发展的要求。

小型无缝钢管厂机组生产的无缝钢管厂约占***无缝钢管厂产量的一半，而冷加工管所占的比例更大。因此，通过技术改造和改善经营管理来发挥的小型无缝钢管厂机组作用有重要意义。