无缝管的裂缝

无缝管裂缝（包括裂纹、发纹）是指内外表面上呈直线螺旋线分布的细小裂纹，深度在1毫米或1毫米以上，有连续的和不连续的。

无缝管裂缝产生的原因是：热轧管坯有皮下气泡和皮下夹杂物，拔制前无缝管上有裂纹或较深的麻点，在热轧时或冷拔各工序操作中产生了纵向划道或擦伤。防止无缝管裂缝的形成也在于提高管料质量，加强管料的检查和修磨。同时应避免无缝管在冷拔生产过程中产生麻点、划道和擦伤。

无缝管矫直机的种类

用于无缝管矫直的有机械压力矫直机、斜辊矫直机和张力矫直等几种型式。压力矫直机的结构简单，适用于直径为38-600mm，弯曲度在50mm加以上的无缝管矫直。它生产率低，需人工辅助操作，矫直质量亦不高，多用于无缝管的粗矫和异型管矫直。

目前广泛采用的是斜辊矫直机，其矫直辊的排列型式。由于矫直辊倾斜放置。故无缝管在矫直过程中作螺旋运动，可使无缝管在矫直辊间进行多次纵向反复弯曲，其结果可用为数不多的矫直辊来完成无缝管轴对称的矫直。

造成无缝管椭圆形状的原因

无缝管椭圆即成品横截面呈椭圆形。在拔制过程中使用了模孔是椭圆形的拔管模或者在矫直时由于无缝管两端弯曲过大，在矫直过程中上下窜动，无缝管外径过大推入时卡住、钢管尾部甩动过大以及各对矫直辊之间压下量分配不均等均会产生这种缺陷。如果由于模孔椭圆而产生缺陷应更换拔管模。若无缝管椭圆是在矫直过程中形成的，应消除矫直时造成椭圆的有关原因。

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