无缝管外表面的主要缺陷

无缝管外表面缺陷主要有以下几种：

1.外折叠。形成原因有：原料质量不良，机械刮伤，变形过程中产生的金属表面。

2.表面压痕（凹坑、结疤）。形成原因有：工具表面粘金属，无缝管表面粘***，孔型中留有金属块或其他***。

3.耳子、楞子和青线。形成原因有：使用的工具不合理，调整不当，孔型不对称或来料尺寸不当。

4.外擦伤。形成原因有外界物把无缝管表面擦伤。

5.麻点（面）。主要是工具磨损和氧化铁皮造成的。

无缝管冷拔生产工艺的革新

加速和强化无缝管拔制过程，改善管料准备质量和改进中间工序的方法，是简化无缝管冷拔工艺过程，夺取“高产、、多品种、低消耗”的关键。下面就这方面的主要经验和探索工作分别加以叙述。

1.锤头工艺

改为热轧头或余热锤头。这样可省去锤头前的加热，节约燃料和节省劳力，可缩短无缝管生产周期。

2.润滑工艺

无缝管冷拔生产中，润滑工艺是直接影响到产量、质量、消耗和劳动条件的重要因素。

3.拔制工艺

目前，在短芯棒拔制和无芯棒拔制中，使用两种类型的模具，即在短芯棒拔制时用锥形外模和柱形芯棒或弧形外模锥形芯棒。

无缝管的球化退火

无缝管球化退火的目的是降低硬度、消除内应力和改善***，以便于切削加工和钢管矫直，并为轴承套圈进一步调质处理创造良好的***条件。

无缝管退火后，要求显微***为均匀的球状珠光体，其级别为2-5级。GCr15无缝管的硬度要求为HB=179-207，无铬无缝管为HB < 217

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如何避免无缝管受损？

将定量的喷射净化熔剂装入喷射装置的储料罐中盖好，先通氮气，然后打开精炼罐下面的开关，待精炼无缝管有熔剂喷出时，将无缝管插入铝液内作水平运动，无缝管端头以插入离炉底约20cm深度处为宜(不要碰炉壁和炉底，以防堵管)，前后左右移动，将定量熔剂均匀喷完后，继续均匀喷吹一周，然后把无缝管从铝液中抽出，然后关闭氮气。

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