无缝管热处理时保温时间的控制

无缝管热处理时保温时间应保证炉内钢管能完全烧透，使其温度均匀，并完成应有的***转变，从而获得均匀的***和性能。

一般提高加热温度可以适当缩短保温时间。在进行低温退火(包括软化、消除应力及再结晶退火)时，退火温度愈接近于下临界点A1，无缝管的***愈快，消除加工硬化的作用愈完全，因此，保温时间也可以适当缩短。

无缝管的划道和擦伤

划道和擦伤缺陷的特征是，在无缝管的内外表面上呈现纵向宜线形的长短不一的划痕，多为沟状，但也可能是凸起的条纹。

无缝管产生划道和擦伤的主要原因是：在管料上有内划道，在拔制时未能消除，无缝管上残留着氧化铁皮，模具粘钢，模具强度和硬度不够或不均，模具出现碎裂和磨损，锤头过渡部分的尖锐梭角损伤了模具等。

为了防止产生划道和擦伤应该提高拔制前各准备工序的质量和使用强度及硬度高、光洁度好的模具。

无缝管的成品检查项目

成品无缝管精整后送往检查部门进行产品质量检查，这是保证出厂无缝管质量的重要措施。检查标准和内容由***标准和部分标准或技术条件规定。

成品无缝管的检查可以是抽查性的和全部的。抽查性检查一般是确定无缝管的机械性能，内部***和化学成分等。无缝管除在一批中抽样检查外，有些重要用途的无缝管有时也要进行全部检查。此外，热轧无缝管根据标准要求还要进行压扁、弯曲、卷边和扩口等工艺试验以及水压试验。

无缝管内外表面质量每根都要用肉眼或特殊仪器进行检查。当然的检查方法是人工肉眼检查，但需占用大批人力而且劳动程度繁重，容易出差错，也不易实现机械化和自动化。采用无损伤检查方法既省人力又可靠，可以实现机械化和自动化；因此获得了广泛发展。

无缝管几何尺寸的检查，过去也多用人工检查，近年来广泛采用了自动测量仪器，如测厚仪、光脉冲测径仪等。这些测定无缝管尺寸的仪器，不但能用于成品管的检查，而且还可以放在工艺线上做为监视测量，这就便于在轧制过程中有效地、及时的控制无缝管尺寸公差，从而提高无缝管几何尺寸的精度并降低尺寸超差的次品。

无缝管出现内折叠的原因

内折叠缺陷也可能是穿孔条件本身造成的，如顶头前压缩量过大，而在顶头前形成孔腔。克服办法是适当减小压缩量和增加顶头伸出量；但过多减小顶头前压缩量将使二次咬入变坏，轴向滑移增加，从而压缩次数增加，也可能出现孔腔，特别是在电管前端。另外，降低摩擦系数的因素都会导致轴向滑移增加，因而都会促成内折。后，过大的椭圆度、顶头磨损、轴向阻力增加等等都是促使孔腔形成的因素。

内表面缺陷也可能是加热条件造成的，譬如，钢过热、严重加热不均或温度过低，都导致金属穿孔性能变坏，容易造成内折和裂纹缺陷。

内折缺陷还和轧机调整不正确有关，因为这时良好的穿孔制度遭到了***。