加气砖夹具将成为加气混凝土生产线中实用的转运工具

       加气砌块砖是一种利用粉煤灰、尾矿砂和脱硫石膏等工业废弃物，不经高温煅烧制作而成的墙体材料，具有轻质多孔、保温隔热、防火性能良好、可钉、可锯、可刨等的优点, 适用于高层建筑的填充墙和低层建筑的承重墙，因此已逐渐成为建筑行业的重要材料。

   在加气砖生产线中，通过蒸压釜增压加热蒸养后的加气砖，往往需要成批移动，过去加气砖的搬运通过人工搬运码放，人工的劳动强度很大，为了降低劳动强度，提率， 可以通过加气砖夹具搬运码垛加气砖。

     但是，由于现有的机械式夹砖吊具设备一般是由固定夹板、活动夹板以及驱动装 置组成，该夹砖器的工作原理是：夹砖时，固定夹板相对不动，而驱动活动夹板并将砖向固 定夹板顶压，从而夹持住砖块。根据设备的一些生产条件，可以及时发现设备的隐患，并修复一些简单的故障，防止小故障被拖入大事故中。这种固定夹板不动，由活动夹板单向移动挤压堆积的砖块来 实现夹持砖块的方法，容易出现夹持不牢固或夹持力不理想致使砖块夹裂的不良现象。

   针对市场需求，加气混凝土生产线增加了夹砖吊具，夹砖吊具的夹持端保持张开状态，起吊时，吊架上移，由滑臂推动夹臂上端外移，夹臂下端带动夹持端向内移动，将砖夹紧。

   通过两侧的夹臂同时对砖块施加作用力，提高了砖块被夹持时受力的均匀性，并且通过夹臂之间固定板的设置，增大了夹持时与砖体的接触面积，增强了夹持的牢固性；通过链条一和链条二相互配合，使得升降臂的两端可以同步升降，并且通过导向 筒和导向柱相互配合，使得导向筒沿竖直设置的导向柱上下滑移，进而提高了升降臂在上 下滑移过程的稳定性。根据加气混凝土砌块生产过程中各种原材料的基本功能，可分为四类。

加气混凝土生产线是怎样工作的

        大家都知道现在加气混凝土 砌块设备是目前建材行业的人们产品，但是很多的***者对于加气混凝土砌块设备的生产原料都不是很了解，也对生产工艺感到陌生，那么现在我们就来介绍一下。 加气混凝土砌块设备是以粉煤灰、砂子、尾矿渣、石粉等为主要的生产原料，这些原料中含有大量的氧化硅、氧化钙成分，在蒸压条件下水热合成反应所形成的具有一定结构强度的水化产物晶体，致使加气混凝土砌块设备制品具有一定的力学强度，但是多孔轻质的材料密实度较差，导致加气混凝土砌块制品的力学强度偏低。 加气混凝土砌块设备制品水化产物中的11埃托勃莫来石带状晶体，有利于减小加气混凝土的收缩至。总之加气混凝土砌块制品的材料特性与它的多孔结构和水化产物有很大的关系，因此也是我们***研究的方向。 加气混凝土砌块设备制品是一种具有多孔结构的人造石材，内部均匀地分布着无数微小的气孔。因此，当连接电源时，应该注意的是，搅拌筒根据搅拌筒上的箭头方向转动。多孔结构是加气混凝土砌块的孔隙率高达70~80%，材料的容重显著减轻；这些微小的气孔又形成了精致的空气间层，致使加气混凝土砌块的导热系数大大降低；加气混凝土砌块多孔结构又使它具有一定的吸声性能；多孔结构***了材料的毛细管作用，致使加气混凝土砌块的吸水导湿性小而缓慢。

          加气块生产线设备不是单一的设备，而是一条分工明确的产品生产线。主要包括破碎机、搅拌机、计量器、蒸压釜、锅炉等，每一个单一的设备都有它们各自的功能和应用。一旦任何一个设备出现异常，都会影响整条生产线的运行。

　　在购买加气块生产线这些设备的时候要选择质优价廉的产品，同时只有***到位，才能让设备寿命更长，才能让设备为我们创造出更多的价值，节省能源消耗费用，又能提高了设备运行效率，因而也降低了单位产品的生产成本。

　　如果每个设备***的到位，加气块生产线的整条产品生产线就会延长十几年。

1、是加气块设备原料处理工段设备的***，即保证计量控制系统的精准。具体实施办法：定期对称量系统用砝码校验，检查各下料阀门是否密封完好

　　 2，静停预养室要定期进行检修，使其各项指标达到加气混凝土坯体预养要求，才能保证后续坯体切割及蒸养过程的顺利进行。

　　 3，的***方法都有哪些呢？制浆过程中搅拌机维护***：定期对搅拌机进行清洁，当真做好搅拌机的维修***工作，及时更换磨损的搅拌浆叶，确保搅拌桨及其附件的完好，保证搅拌系统各项使用功能的正常，以保证整个机体的写作运转。

　　 4，坯体运行过程的平稳性、轨道维护***：未蒸压养护的加气混凝土坯体强度较低，因此，必需保证运输过程的平稳性，才能减少运输过程对坯体结构的***，进而减少对产品质量的影响。

　　 5，切割机的维护***：坯体从预养室运出，切割机即可按照需要的尺寸切割，正一公司研发生产的空翻切割机而且形状尺寸灵活多样精度高，加气块生产线上零部件更实现了其大规模的机械化出产。