不锈钢无缝管腐蚀性

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不锈钢无缝管的耐腐蚀性能是由于在钢的表面形成看不见的氧化膜，使其成为是钝态的。该钝化膜的形成是由于钢暴露在大气中时与氧反应，或者是由于与其他含氧的环境接触的结果。如果钝化膜被***，不锈钢无缝管就将继续腐蚀下去。在很多情况下，钝化膜仅仅在金属表面和局部地方被***，腐蚀的作用在于形成细小的孔或凹坑，在材料表面产生无规律分布的小坑状腐蚀。

含碳量超过0.03%的不稳定的奥氏体型不锈钢（不含钛或铌的牌号），如果热处理不当则在某些环境中易产生晶间腐蚀。这些钢在425-815℃之间加热时，或者缓慢冷却通过这个温度区间时，都会产生晶间腐蚀。这样的热处理造成碳化物在晶界沉淀（敏化作用），并且造成**邻近的区域铬贫化使得这些区域对腐蚀敏感。敏化作用也可出现在焊接时，在焊接热影响区造成其后的局部腐蚀。

应力腐蚀裂纹是静应力和导致裂纹与金属脆化的腐蚀共同的作用。只有拉伸应力造成这种形式的***。事实上，所有的金属与合金（只有数的金属除外）在某些环境中都易出现应力腐蚀裂纹，关于某些金属的***是属于“应力腐蚀”或是属于“氢脆”（例如高强度钢在中的裂纹），还存在一些不同的观点。为了进行讨论，所有这样的外界环境导致的***都包括在应力腐蚀裂纹一类中。

结构管应用

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结构管，此标准适用于一般结构、机械结构用无缝钢管，流体无缝钢管标准适用于输送流体的一般无缝钢管。它与结构无缝钢管的主要区别是流体无缝钢管逐根进行液压试验或进行超声波、涡流、漏磁探伤。因此，在压力管道钢管的标准选用上，不宜采用流体无缝钢管。无缝钢管表示方法为外径，壁厚，厚壁无缝钢管主要用于机械加工，煤矿，液压钢，等多种用途。

 

　厚壁无缝钢管分类——热轧厚壁无缝钢管、冷轧厚壁无缝钢管、冷拔厚壁无缝钢管、挤压厚壁无缝钢管、顶管。 　结构用不锈钢无缝钢管（GB/T14975-1994）是广泛用于化工、石油、轻纺、、食品、机械等工业的耐腐蚀管道和结构件及零件的不锈钢制成的热轧（挤、扩）和冷拔（轧）无缝钢管。

(3)有锈耐热钢常用1Cr18Ni9、1Cr18Ni11Nb锅炉管除保证化学成分和机械性能外，要逐根做水压试验，要作扩口、压扁试验。钢管以热处理状态交货。

此外，对成品钢管显微***、晶粒度、脱碳层也有一定要求。

6.物理性能检验

(1)GB3087-2008《低中压锅炉用无缝钢管》规定。拉力试验按GB/T228-87，水压试验按GB/T241-90，压扁试验按GB/T246-97，扩口试验按GB/T242-97，冷弯试验按GB244-97。

(2)GB5310-2008《高压锅炉用无缝钢管》规定。拉力试验、水压试验和压扁试验与GB3087-2008规定相同；冲击试验按GB229-94，扩口试验按GB/T242-97，晶粒度试验按YB/T5148-93；显微***检验按GB13298-91，脱碳层检验按GB224-87，超声波检验按GB/T5777-96。

(3)进口锅炉管的物理性能检验及指标按合同规定的有关标准进行。

P11/P12合金钢管控制镀层厚度

华北金属常年生产销售无缝钢管、合金管、高压锅炉管、不锈钢管、合金板、不锈钢板、石油套管、液压支架管、结构管、流体管、石油裂化管、化肥管、方管、矩管、锅炉板等,

【1】减少12cr1movg合金管中渗氢的数量，必须尽量减少高强度/高硬度钢制T22合金钢管的酸洗，因为酸洗可加剧氢脆。在除锈和氧化皮时，尽量采用喷砂抛丸的方法，若洛氏硬度等于或大于HRC 32的p11/p12合金钢管进行酸洗时，必须在制定酸洗工艺时确保T22合金钢管在酸中浸泡的时间长不超过10分钟。并应尽量降低酸液的浓度，并保证零件在酸中浸泡的时间不超过10分钟；在除油时，采用清洗剂或溶剂除油等化学除油方式，渗氢量较少，若采用电化学除油，先阴极后阳极，高强度12cr1movg合金管不允许用阴极电解除油；在热处理时，严格控制和丙烷的滴注量；在电镀时，碱性镀液或高电流效率的镀液渗氢量较少。

【2】采用低氢扩散性和低氢溶解度的镀涂层

一般认为，在电镀Cr、Zn、Cd、Ni、Sn、Pb时，渗入钢件的氢容易残留下来，而Cu、Mo、Al、Ag、Au、W等12cr1movg合金管镀层具有低氢扩散性和低氢溶解度，渗氢较少。在满足产品技术条件要求的情况下，可采用不会造成渗氢的涂层，如机械镀锌或无铬锌铝涂层，不会发生氢脆，耐蚀性高，附着力好，且比电镀环保。

【3】镀前去应力和镀后去氢以消除氢脆隐患若零件经淬火、焊接等工序后内部残留应力较大，镀前应进行回火处理，回火消除应力实际上可以减少零件内的陷阱数量，从而减轻发生氢脆的隐患。

【4】控制镀层厚度，由于镀层覆盖在紧固件表面，镀层在一定程度上会起到氢扩散屏障的作用，这将阻碍氢向紧固件外部的扩散。当镀层厚度超过2.5μm时，氢从紧固件中扩散出去就非常困难了。因此硬度<32HRC的紧固件，镀层厚度可以要求在12μm；硬度≥32HRC的高强度螺栓，镀层厚度应控制在8μmmax。

合金钢管扩口技术

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一、预备工作

1、用钢管器(刀)或手锯将合金钢管切至需要长度L+0.5 毫米。

2、保证钢管切面与管子轴心线成 90°直角。

3、用锉刀及工具除掉钢管切断外径毛刺，用内部除毛刺刮具除掉钢管内径毛刺。

4、平整管端面，去除锯痕，擦洗洁净，除掉一切切沫和锉屑。

5、用不含棉绒的洁净抹布从管内拉， 清洁管子内径，直至肉眼看上去洁净为止。

二、扩口操作技能

1、根据合金钢管规格挑选正确的扩口顶锥，擦洁净，然后放入扩口头。

2、保证合金钢管切面与模具外表对齐，并调整至的距离。

3、扩口后的扩口端外径尺度约为扩口前的1.2 倍(参考值)。

4、扩口端部形成完整且明显的锥面。

5、将扩口处擦净，检查外表圆整润滑无裂口或裂纹。

6、用毛刷除掉模具凹槽中管子外外表留下的毛刺。

7、与连接件锥形面连接无缺。

三、查验

必要的时候，可以采用水压试验，查验合金钢管扩口的密封性能，试验压力应根据不同压力等级别离进行。

合金钢管焊接技能交底

本合金钢管焊接技能标准对一切规格型号的合金钢管产品焊接预备、工艺流程、操作工艺、质量要求、注意问题等事项进行了详细总结，***参考价值。

根据标准：

《现场设备、工业管道焊接工程施工及检验标准》 GB 50236-98

《工业设备管道装置标准》 GB 50235-97