木材高温碳化窑

1.连续式滚筒炭化机.专门用来炭化颗粒状.粉状原料.原料必须在5公分以下.如稻壳.锯末.竹屑.花生壳.棕榈壳.果壳.咖啡壳等可直接上料炭化.麻杆.秸秆.木材边角料.树枝.树杈.椰壳. 原木.木块.  按树皮.烟梗等可先粉碎再炭化,2.轨道式滚筒炭化炉.用来炭化原木.薪棒.椰壳.松果.树皮等块状原料,  3.大型滚筒炭化炉适合规模化***生产.也是用来炭化原木.薪棒.椰壳.松果.树皮等大块原料的,4.量身定做炭化炉.可根据用户产量要求定做合适的滚筒炭化炉这几种环保滚筒炭化设备都具备环保..节能的特性.

木材深度碳化罐

木材炭化处理方法，它采用阶梯式连续升温方法，将温度先升温至120～140℃，再升温至160～240℃，待炭化处理过程结束，喷撒雾化水让木材缓慢降温至100℃，然后通入100℃的饱和水蒸气对木材进行调湿回潮处理，将木材的含水率回调到4～6％，木材冷却到温度高于室温15～30℃后出窑。可以提高木材质量，防止木材在处理过程中产生缺陷，处理过程无化学污染，周期短，降低生产成本，具有、节能的优点。还可以缩短生产周期，消除板材内部形成的应力。利用100℃的饱和水蒸气对炭化处理后的木材进行调湿回潮处理，可以快速有效的湿润过干的板材，将板材的含水率回调到4-6％，以利于后续加工过程顺利进行。

木材碳化设备

 木材真空干燥设备是实木地板通常采用的重要设备，一般干燥硬阔叶树材，中、实木地板主要采用进口材。比较合理的生产方式是先将原木在产地加工成地板坯半成品，并进行板端蜡封，以防止端裂，然后销往地板加工厂进行人工干燥后．再加工为成品地板。

人工干燥是确保实木地板质量的重要环节。干燥的目的主要是使木地板形体稳定．使其在以后的使用过程中不再发生收缩、湿胀和变形，同时也提高实木地板的加工性能、使用性能和耐久性能。干燥质量的关键是终含水率必须达到略低于使用环境的平衡含水率。在我国南方约为12%-16%，北方约为10%-12%，西北地区约为6%-8%，而且必须干透，并确保不翘、不裂和干燥应力基本解除。

木材碳化窑原理

自本世纪以来，中国的木材供应已经出现了重大的结构性变化，其表现为，一是工业速生材的比例逐渐加大；二是进口材的比例迅速上升。木材主要由纤维素、半纤维素组成，纤维素在木材细胞壁中起骨架作用，其化学性质和超分子结构对木材的强度有重要影响在另一方面，作为木材加工业中的耗能大户，木材干燥占木材加工能耗的40-70%，而干燥的热效率普遍偏低，通常仅在30-40%之间；纤维素中的羟基和水分子也可形成氢键，不同部位的羟基之间存在的氢键直接影响着木材的吸湿和解吸过程。大量的氢键可以提高木材的强度，减少吸湿性，降低化学反应性等，