水泥管材安装方便，施工，劳动强度低。2、接触面较：靠它们之间的摩擦阻力难以完成，长水塞应有钕动感，以防授出管芯如加大托架与湿管坯包角，则无法将缠有湿管坯的管放在超过管外径一半的托传送带上停止转动，否则将无法脱出，造成脱大口径管芯十分困难，影响大出现抱死现象口径管生产。由于水泥管材是承插式接口，并采用橡胶圈密封，施工安装时很容易到位，将此水泥替代高标号的硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，并采用压蒸工艺法生产管桩。复合硅砂硅酸盐水泥具有较好的早强性能，又使管桩在压蒸养护条件下混凝土的强度得到很大的提高。

水泥管材维修费用少，使用年限长。2、机械损坏也是水泥管存在的缺陷问题，主要包括圆凿和带有圆凿的凹痕，这些通常是由于机械损失造成的。钢管使用10年左右就要维修，寿命约20年，铸铁管使用30年就要更换。水泥管材设计使用寿命50年以上。此外使用水泥管进行流体运输，它可以保障流体的卫生清洁，在运输过程中流体不会与管道发生反应，经过长时间运输也不会在管道内壁集结污垢，可以保障流体运输过程中质量不发生任何改变。

2米水泥管规格2米水泥管规格混凝土对于水泥管来说有多么重要呢？

为了保证水泥管的质地均衡，水泥的平均性需要各种水泥组分混合研磨,答应对某些部门分开研磨然后再混合,但要保证分开研磨水泥要有与共同混合研磨水泥相同的平均性。水泥管道安装时,埋地排出管与立管暂不连接,在立管检查口管插端用托板基或其他方法支牢,并及时封堵立管穿二层的楼板洞,待确认立管伺定可靠后,拆除临时支撑物。还划定质量合格的水泥必需经由一个有足够容量的水泥仓贮存后再出厂,不准许在研磨或混合后不经中间仓就直接出厂。近年来，在原料预均化、生料粉的均化输送和收尘等方面采用了新技术和设备，尤其是窑外分解技术的泛起，一种干法出产新工艺随之产生。

水泥熟料的细磨采用的通常是圈流粉磨工艺，也就是闭路操纵系统。为了防止出产中的粉尘飞扬，一般会装有收尘设备的。而电收尘器、袋式收尘器和旋风收尘器等则是水泥制品厂常用的收尘设备。

如今产业发达***的水泥有一半以上均用于输送混凝土,其中2-3成用于水泥制品厂,也就是说有8-9成的水泥是通过连续机械化出产线配制成混凝土的。水泥管在我们的生活中使用广泛，是众多水泥制品中的一种，它是利用水泥和钢筋生产的一种预制管道，可以作为城市的排水管道，也可以作为一些特殊厂矿的上水管道。一方面是大规模地出产,另一方面是对混凝土的质量要求越来越高,这就要求水泥不仅要有与使用目的相适应的质量,还要使这个质量平均和不乱,尤其在使用功能方面如需水量、凝聚硬化特性也要平均和不乱,否则会给混凝土配制工作带来良多麻烦,并将影响混凝土含水量的不乱,影响和易性和混凝土质量。

水泥管的质量控制包括能级设计控制和生产工艺控制两个方面。这种水泥排水管，其实是用钢筋混凝土的的方式支撑的，水泥等材料主要负责其抗压性能，抗弯的性能相对比较差，由于钢筋的加入，对于抗剪性能稍微有所改善，但不能与钢管相比较。能级设计控制的目的是保证管子在使用时的安全性、可靠性和经济性；生产工艺控制的目的是在合理的工艺条件下生产出高质量的产品。本文仅就生产工艺控制方面谈谈自己的见解，希望能对水泥管生产厂家起到一定的作用。

1. 漏浆

水泥管漏浆不仅影响外观，而且会降低管子的抗渗性和耐久性。产生漏浆的原因有以下几点。

1.1 设备方面：水泥管模具合缝变形或损伤严重，螺栓不齐或部分损坏，造成紧固失效；

1.2 工艺方面：合缝口未认真清理，砼积于合缝口内，合缝错位，没按规定坚固螺栓。

为防止漏浆的发生，在设备方面应对变形的水泥管模具进行矫正，严重的应予淘汰，水泥管模具螺栓应配齐配全；在工艺方面应对缝口内砼认真清理，合模时左右上下对齐，防止错位

2. 露筋 水

水泥管露筋易使钢筋锈蚀, 缩小钢筋有效面积，给爆管留下隐患，危害极大。

2.1 产生露筋的原因有以下几方面：

2.1.1 钢筋骨架偏长或安装不到位；

2.1.2 保护层垫块稀少或脱落，钢筋骨架变形；

2.1.3 钢模跳动严重，产生塌浆，造成内壁露筋；

2.1.4 采用的水泥有快凝现象，造成往水泥管模具内投料撒不开，物料不流动和分布不匀，产生表面蜂窝，严重时发生露筋现象。

2.2 解决露筋的措施有：

2.2.1 钢筋骨架尺寸应准确，安装应到位，避免堆层过多，受压变形；

2.2.2 保护层应符合要求；

2.2.3 水泥管模具跳动大时，应及时修理；

2.2.4 在炎热天气或使用有快凝现象的自应力水泥生产时，尽量缩短搅拌时间和投料前的停放时间。在混合料搅拌上采用“预水化”法或用冷水拌制，以延缓凝结速度。