脱模漆包括既能够使混凝土易于拆模，还要使拆模出来的混凝土呈仿大理石状，平整光滑，手感细腻，有光泽，与混凝土颜色一致，达到清水混凝土效果。

胶模漆的主要性能：

    （1）干燥时间（小时）25℃；表干﹤8小时，实干﹤24小时；

    （2）耐磨性（500转加荷500g）﹤3mg

    （3）耐热性耐碱性 Ca(OH)2 饱和溶液 80℃≥120h，不起泡、不脱落

    （4）抗腐蚀性（3%N***）≥1个月，不生锈

钢模胶模漆该漆涂在模板上，涂膜坚硬，光亮，防腐防锈，涂刷一次能脱模4-6次；此外，该漆具有优异的附着力、硬度、韧性和耐碱耐磨性能，还解决了钢模板存放易生锈、混凝土表面有气泡、混凝土表面易污染、脱模清模困难等难题，有利于提高混凝土表面质量，达到“清水混凝土”效果。成型的混凝土呈仿大理石状，平整光滑，颜色一致，手感细腻，有光泽，无污染，并可多次重复使用，是创工程的材料。

胶模漆使用要求

   1、基材必须干燥，使用前要进行清除浮尘（锈）、去除油污（蜡）等处理，以提高该漆对基材的粘结力。

   2、该漆施工刷涂为宜。环境相对湿度30~80%。

   3、涂膜厚度应适宜，过薄将影响脱模效果，过厚则不经济。用量15~20m2/Kg。

   4、该漆实干后(约24h)方可进行混凝土施工。

   5、涂膜重复使用4~6次后，须去除旧漆膜，方可重新涂布。脱除旧漆膜可使用我们配套脱漆剂（特种脱漆剂，5~10分钟即可脱除旧漆膜，冲洗、擦净、晾干即可重新涂布)。

内脱模剂的起始用量

    通常，内脱模剂的起始用量为树脂量的1%，有效添加范围是基于树脂重量的0.75-2%。应根据实际情况适当调整。

    1、薄壁的简单型材，用量可以适当少些，比如0.8%或更少；

    2、厚壁或形状复杂的型材需要多加一些。

    3、在高填料体系内，应提高内脱模剂的添加量，但内脱模剂添加量过多，会延迟固化。

    4、在拉挤生产中，如果阻力过大又找不到原因时，脱模剂油性牌子，就需要适当增加脱模剂用量。在使用时应注意加料顺序，在混合时应在加入固化剂、填料和其它树脂添加剂之前，将内脱模剂加树脂体系中并混合均匀。这样可以达到很好的脱模效果。