钣金产品制作的步骤有哪些？

   我们常见的钣金加工，主要由六大步骤组成：钣金加工图纸设计——>激光加工或（数控冲压）——>折弯——>焊接成型——>静电喷粉或（液体油漆）——>包装出货.

1、图纸设计：一般客户提供图纸或样品，由公司工程人员进行尺量，设计，展开，形成加工分解图和组装图提交给生产部加工。

2、激光加工：激光切割机，可进行碳钢、不锈钢等材质材料进行切割下料，使用激光切割下料，工件加工后断面整齐、平滑漂亮，尺寸，对带有弧线的工件更具优势，是一般数控冲压无法替代的加工方式。

3、数控冲压：转塔数控冲床主要针对产品加工材料厚度较薄，一般在2.5mm以下材料较适合，钣金加工工件的孔较多或者需要开特殊模具才能加工的工件，批量较大的时候用数控冲压具有一定的成本优势。

4、折弯：工件下好料后如大部分需要进行折弯成型，公司拥有多台电脑折弯机，不仅速度快，工件加工更加。

5、焊接成型：工件在下好料后一般需要组装成型，组装方式有多种，有的直接用螺丝、拉铆等非焊接工艺成型，一般机械外壳钣金多使用焊接成型，公司一般采取弧焊接，碰焊，二氧化碳焊接等，焊接后对工件进行打磨抛光，这样工件就比较牢固，美观。

5、静电喷粉：静电喷粉主要针对碳钢材质工件，在工艺上一般***行除油除锈，表调清洗，磷化处理，静电喷粉，高温烘烤等工艺，处理后工件表面美观，数年内不会生锈，成本低廉等优点。

液体油漆：此工艺和静电喷粉有差异，一般针对大工件，在无法搬运的情况下使用液体油漆有方便，成本低廉等优点，液体油漆一般分两步，在工件处理后上底漆再上面漆。

6、包装出货：包装前进行100%检查，并提供检查数据。出货要求以及包装方式由客户正方代表现场确认OK,特此记录，以供客户再次确认

剔除各种可能会影响钣金质量的各种因素

在钣金加工过程中，一般来讲，会影响钣金加工质量的因素包括如下量个方面：

1、物理机械性能：主要是外表材料的金相安排改变及外表残余应力这两个方面，通常来讲，工件材料的塑性越强，那么冷硬景象就越显着。

2、机器设备的使用性能首要是机器设备的耐磨性、耐腐蚀性以及疲劳强度等，其耐磨性、耐腐蚀性越好，则能够防止发生变形、腐蚀等景象，进而防止出现严峻的磨损。

对于上述这些因素，咱们能够采纳的解决办法有：

1、切削液要合理进行挑选，这么能够降低摩擦系数和切削温度，从而削减刀具的磨损。

2、工艺规程要制定的科学合理，以确保工件外表质量。所以，***要准确，工艺流程要尽量短。

钣金加工表面处理工艺之--喷漆

    步骤一：钣金加工产品基层先做除锈处理.如：喷砂、磷化等。

    步骤二：钣金加工产品做环氧富锌底漆,主要用于钢结构和钢铁制品的防锈底漆,其涂膜具有良好的理化性能,易于施工,配套性能较好.主要成分为:环氧树脂,环氧固化剂,,防锈颜料,助剂和机溶剂等.

    步骤三：钣金加工产品做环氧云铁中间漆:与环氧富锌底漆配套使用,作长效防腐涂层过渡层,其作用为增强复合涂层的封闭性和防腐性,也可用作防腐防锈底漆.涂膜强韧,具有良好的附着力和封闭性,与前后道涂层配套性良好.其成分为:环氧树脂及固化剂,运母氧化铁及防锈颜料等.

     步骤四:钣金加工产品做面层。其面层可用于环氧沥青面漆,氯化橡胶面漆,酸及聚氨酯面漆,氟碳面漆等.