剔除各种可能会影响钣金质量的各种因素

在钣金加工过程中，一般来讲，会影响钣金加工质量的因素包括如下量个方面：

1、物理机械性能：主要是外表材料的金相安排改变及外表残余应力这两个方面，通常来讲，工件材料的塑性越强，那么冷硬景象就越显着。

2、机器设备的使用性能首要是机器设备的耐磨性、耐腐蚀性以及疲劳强度等，其耐磨性、耐腐蚀性越好，则能够防止发生变形、腐蚀等景象，进而防止出现严峻的磨损。

对于上述这些因素，咱们能够采纳的解决办法有：

1、切削液要合理进行挑选，这么能够降低摩擦系数和切削温度，从而削减刀具的磨损。

2、工艺规程要制定的科学合理，以确保工件外表质量。所以，***要准确，工艺流程要尽量短。

钣金加工表面处理工艺之--喷漆

    步骤一：钣金加工产品基层先做除锈处理.如：喷砂、磷化等。

    步骤二：钣金加工产品做环氧富锌底漆,主要用于钢结构和钢铁制品的防锈底漆,其涂膜具有良好的理化性能,易于施工,配套性能较好.主要成分为:环氧树脂,环氧固化剂,,防锈颜料,助剂和机溶剂等.

    步骤三：钣金加工产品做环氧云铁中间漆:与环氧富锌底漆配套使用,作长效防腐涂层过渡层,其作用为增强复合涂层的封闭性和防腐性,也可用作防腐防锈底漆.涂膜强韧,具有良好的附着力和封闭性,与前后道涂层配套性良好.其成分为:环氧树脂及固化剂,运母氧化铁及防锈颜料等.

     步骤四:钣金加工产品做面层。其面层可用于环氧沥青面漆,氯化橡胶面漆,酸及聚氨酯面漆,氟碳面漆等.

不锈钢钣金加工的几个问题点

   钣金业迅速发展，现在钣金涉及到各行各业，对于任何一个钣金件来说，它都有一定的加工过程，不锈钢钣金加工分工和操作都需要有明确的规定，根据展开图及批量的不同选择不同落料方式，不锈钢钣金加工的方式有激光，数控冲床，剪板，模具等方式，但是操作过程中需要注意以下几个方面：

1、切削力大，切削温度高

该类型材料强度大，切削时切向应力大、塑性变形大，因而切削力大。此外材料导热性极差，造成不锈钢加工切削温度升高，且高温往往集中在刀具刃口附近的狭长区域内，从而加快了刀具的磨损。

2、加工硬化严重

不锈钢以及一些高温合金不锈钢均为奥氏体***，切削时加工硬化倾向大，通常是普通碳素钢的数倍，刀具在加工硬化区域内切削，使刀具寿命缩短。

3、容易粘刀

无论是奥氏体不锈钢还是马氏体不锈钢均存在加工时切屑强韧、切削温度很高的特点。当强韧的切屑流经前刀面时，将产生粘结、熔焊等粘刀现象，影响钣金加工零件表面粗糙度。

4、刀具磨损加快

上述材料一般含高熔点元素、塑性大，切削温度高，使刀具磨损加快，磨刀、换刀频繁，从而影响了生产效率，提高了刀具使用成本。