剔除各种可能会影响钣金质量的各种因素

在钣金加工过程中，一般来讲，会影响钣金加工质量的因素包括如下量个方面：

1、物理机械性能：主要是外表材料的金相安排改变及外表残余应力这两个方面，通常来讲，工件材料的塑性越强，那么冷硬景象就越显着。

2、机器设备的使用性能首要是机器设备的耐磨性、耐腐蚀性以及疲劳强度等，其耐磨性、耐腐蚀性越好，则能够防止发生变形、腐蚀等景象，进而防止出现严峻的磨损。

对于上述这些因素，咱们能够采纳的解决办法有：

1、切削液要合理进行挑选，这么能够降低摩擦系数和切削温度，从而削减刀具的磨损。

2、工艺规程要制定的科学合理，以确保工件外表质量。所以，***要准确，工艺流程要尽量短。

钣金工艺介绍

   1.下料：指确定制作某个设备或产品所需的材料形状、数量或质量后，从整个或整批材料中取下一定形状、数量或质量的材料的操作过程。目前钣金下料加工所使用的设备主要为数控冲床、普通冲床、LASER切割机等。

   2.折弯：将上、下模分别固定于折床的上下工作台，利用伺服马达传输液压驱动工作台的相对运动，结合上下模的形状，从而实现对板材的折弯成形。折弯的成形每折一次的精度可以达到0.1mm。通常我们用折床能完成的成形有90度折弯、非90度折弯、压死边、段差等。

   3.冲压：利用电机驱动飞轮产生的动力驱动上模，结合上下模相对形状。使板材发生分离或变形，从而得到所需零件。冲压工作大多在常温下进行，故又称冷冲压。冲压成形的精度依模具精度而定，一般五金模具可以达到0.1mm以上。冲床可以分为普通冲床及高速冲床。从工作原理上可归纳为分离工序和变形工序。

   4.钳工：钣金领域钳工的应用主要有攻牙、钻孔、沉孔、铰孔、压铆、拉铆、整修、、去毛刺等。

   5.抛光：利用砂轮、砂带、布轮及抛光蜡等材料在高速转动下，将材料抛光达到光滑、镜面之目的。

   6.电镀：利用电解原理在某些金属表面上镀上一薄层其它金属或合金的过程，是利用电解作用使金属或其它材料制件的表面附着一层金属膜的工艺从而起到防止金属氧化（如锈蚀），提高耐磨性、导电性、反光性、抗腐蚀性（***铜等）及增进美观等作用。

   7.涂装：将涂料变成涂层的操作过程称为涂装，涂料经过涂装、固化形成与被涂物结合成良好的涂层并具有某些必要的性能，以达到预期目的。

钣金设计难点、作用

钣金产品虽然没有复杂的曲面外形都是工工整整，却也有它独有的特色也是其设计的难点所在具体我们可以归纳如下：

①如何在薄板构件结构设计时充分考虑加工工艺的要求和特点。

②在钣金零件设计时，必须要考虑到制造加工，在冲切、弯曲、拉伸加工中的难易程度，尽量使加工容易，又能使材料节约，还能使强度增加，又不出废品。

钣金结构件在产品中的作用：

①在合理的结构设计的前提下，钣金件本身具有较高的强度和刚度，可以在一定程度上提升产品的强度

②钣金件本身具有导电的能力，所以板件结构件能够很好的运用于电磁屏蔽。