钣金加工表面处理应该注意什么？

1. 所有电化学处理都应在零件状态下进行，因为处理过程中的化学溶液会被截留在组合件的缝隙之中而引起腐蚀；

2. 点焊的零件可进行化学处理，但不能进行电化学处理；

3. 铝合金铸件不能进行***阳极氧化处理；

4. 细而长的管形零件一般不宜进行电化学处理，因为其内表面将没有膜层；(特殊情况可采取特别措施来满足要求)

5. 有较深凹槽或细孔的零件电镀后，其内表面将不能完全覆盖镀层；

6. 钢铁件喷涂前好***行磷化处理，以增加涂层的附着力；

7. 镀亮镍的钢件为提高其耐蚀性，可先镀铜或镀暗镍打底；

8. 锌基合金一般采用电镀层作防护装饰，为提高其镀层的结合力，一般需先预镀铜或镍；

9. 因多数有机气体对锌有腐蚀作用，故在钣金加工的设计中应谨慎选用镀锌层与有机材料接触或组装在同一密闭体内；

10. 对有铆接要求的电镀件，其加工工序必须是先电镀、然后再铆接。

钣金工艺介绍

   1.下料：指确定制作某个设备或产品所需的材料形状、数量或质量后，从整个或整批材料中取下一定形状、数量或质量的材料的操作过程。目前钣金下料加工所使用的设备主要为数控冲床、普通冲床、LASER切割机等。

   2.折弯：将上、下模分别固定于折床的上下工作台，利用伺服马达传输液压驱动工作台的相对运动，结合上下模的形状，从而实现对板材的折弯成形。折弯的成形每折一次的精度可以达到0.1mm。通常我们用折床能完成的成形有90度折弯、非90度折弯、压死边、段差等。

   3.冲压：利用电机驱动飞轮产生的动力驱动上模，结合上下模相对形状。使板材发生分离或变形，从而得到所需零件。冲压工作大多在常温下进行，故又称冷冲压。冲压成形的精度依模具精度而定，一般五金模具可以达到0.1mm以上。冲床可以分为普通冲床及高速冲床。从工作原理上可归纳为分离工序和变形工序。

   4.钳工：钣金领域钳工的应用主要有攻牙、钻孔、沉孔、铰孔、压铆、拉铆、整修、、去毛刺等。

   5.抛光：利用砂轮、砂带、布轮及抛光蜡等材料在高速转动下，将材料抛光达到光滑、镜面之目的。

   6.电镀：利用电解原理在某些金属表面上镀上一薄层其它金属或合金的过程，是利用电解作用使金属或其它材料制件的表面附着一层金属膜的工艺从而起到防止金属氧化（如锈蚀），提高耐磨性、导电性、反光性、抗腐蚀性（***铜等）及增进美观等作用。

   7.涂装：将涂料变成涂层的操作过程称为涂装，涂料经过涂装、固化形成与被涂物结合成良好的涂层并具有某些必要的性能，以达到预期目的。

钣金设计规范

一、前言

1、目的

本规范为了确保钣金类零件在设计时能够满足使用性能、加工工艺等相关要求使设 计人员进行参考。

2、使用范围

本规范适用于我厂所有钣金结构件及钣金配件

二、钣金结构件可加工性

钣金结构件的几何形状、尺寸和精度对加工工艺影响很大。良好的设计有利于加工工艺节省材料、减少工序、提高模具使用寿命和产品质量，同时可以有效的降低产品成本。

冲裁件应避免窄长的悬臂与狭槽

冲裁件的凸出或凹入部分的深度和宽度，一般情况下，应不小于 l . 5t (t 为料厚），同时应该避免窄长的切口与和过窄的切槽 ，以便增大模具相应部位的刃口强度

3、冲孔要求

冲孔优先选用圆形孔 ，冲孔小尺寸与孔的形状 、材料机械性能和材料厚度有关。