污水处理中，由于进水水质的复杂性，一般来讲很难确定聚酰胺的用量。正常的循环利用不仅仅能够保护环境还能够节省运营的成本，一举多得。但是我们在使用聚酰胺必须要根据聚酰胺生产厂家提供的溶解比例（0.1-0.5%）来进行溶解，至于具体在处理污水中的添加量，还需要在投加大货前***行小测来确定具体的用量，当然这个小测的方法今天就教给给大家。

   一般来讲，从标准情况下，我们使用聚酰胺处理污水的用量，一吨原水消耗的聚酰胺在（1-10克）左右，当然这个数值不建议大家参考，具体数值还是需要需求方进行量身测试一下。（2）含***浓度24——25%的废酸液加入冷却槽，自然降温冷却到30℃。在污水处理厂中，使用的聚酰胺一般是用来脱水压泥的，也就是使用我们常常提到的阳离子聚酰胺。在使用中脱出干泥可达五公斤，在使用阳离子聚酰胺的用量，我们可以根据实际情况来确定。这个数值一般与聚酰胺药剂本身和脱水设备以及工艺等有直接关系。

   当然很多情况下，我们在使用聚酰胺，都需要进行对比，哪一种效果好，哪一种效果不好，我们都需要进行对比。水中杂质颗粒还有大量有机物是，混凝效果会变差，需要增加投药量或投加氧化剂等起助凝作用的药剂。在确定一吨污水，使用聚酰胺来处理，会怎么处理，我们要根据诸多的因素来确定。实际操作中的数值更加准确，这里我们要提醒大家的是，一定要注意加药，投加聚酰胺时，不宜过量，也不宜加量不足，以免在处理污水的时候适得其反就麻烦了。

根据用途的不同，可以将这些药剂分为以下几种：

①絮凝剂：有时又称为混凝剂，可作为强化固液分离的手段，用于初沉池、二沉池、浮选池及三级处理或深度处理工艺环节。

②助凝剂：辅助絮凝剂发挥作用，加强混凝效果。

③调理剂：又称为脱水剂，用于对脱水前剩余污泥的调理，其品种包括上述的部分絮凝剂和助凝剂。

④破乳剂：有时也称为脱稳剂，主要用于对含有乳化油的含油污水气浮前的预处理，其品种包括上述部分絮凝剂和助凝剂。

⑤消泡剂：主要用于消除曝气活搅拌过程中出现的大量泡沫。 ⑥PH调整剂：用于将酸性污水和碱性污水的PH值调整为中性。 ⑦用于在污水处理后排放活回用前的消毒处理。

一、絮凝剂

絮凝剂是能够降低或消除水中分散微粒的沉淀稳定性和聚合稳定性，使分散微粒凝聚、絮凝成聚集体而除去的一类物质。

按照化学成分，絮凝剂可分为无机絮凝剂、有机絮凝剂以及微生物絮凝剂三大类。

1、无机絮凝剂

无机絮凝剂包括铝盐、铁盐及其聚合物，具有原料易得，制备简单、价格便宜、处理效果适中等特点，因而在水处理中应用较多。因为其孔隙多，而且表面积大的优点能够很好地将水中的污染物吸附起来，达到净化的效果。在工业废水及污水处理中应用较多的是铝、铁和硅类的无机高分子絮凝剂，其中广泛使用的为聚合氯化铝PAC。 絮凝剂的选择主要取决于水中胶体和悬浮物的性质及浓度，如果水中污染物颗粒细小，主要呈胶体状态，则应铁盐絮凝剂。普通铁盐、铝盐的头家范围是10-100mg/l,聚合盐为普通盐投加量的1/2-1/3. PH值强烈影响絮凝剂的水解速度、水解产物的存在形式和性能。水的碱度对PH值有缓冲作用，当碱度不够时，应添加石灰等药剂予以补充。当水的PH值偏高时，则需要家算调整PH值到中性。

絮凝剂的水解反应多是吸热反应，水温较低时，水解速度慢且不完全。前几年的时候我们对于这些废水的关注度是不够的，但是近些年来我们越来越重视这一块。此时即使增加絮凝剂的投加量，絮体的形成还是很缓慢，而且结构松散、颗粒细小。 水中杂质颗粒还有大量有机物是，混凝效果会变差，需要增加投药量或投加氧化剂等起助凝作用的药剂。水中的钙镁离子、硫化物、磷化物一般对混凝有利，而某些阴离子、表面活性物质对混凝有不利影响。

2、有机高分子絮凝剂

我国目前生产的人工合成有机高分子絮凝剂中80%是聚酰胺类产品。

固体有机高分子絮凝剂容易吸水潮解成块，必须使用防水包装，保存地点干燥，避免露天存放。2、有机高分子絮凝剂我国目前生产的人工合成有机高分子絮凝剂中80%是聚丙烯酰胺类产品。有机高分子絮凝剂固体产品或高浓度液体产品在使用之前必须配制成水溶液再投加到待处理水中。配制水溶液的溶药池必须安装机械搅拌设备，溶药连续搅拌要控制在30min以上。水溶液的浓度一般为0.1%左右。对固体有机高分子絮凝剂，进行溶解时，固体颗粒的投加点一定要在水流紊动强烈的的地方，同时一定要以小投加量向溶药池中缓慢加入，而且投加点一定要远离机械搅拌器的搅拌轴。

3、絮凝剂种类和投加量的确定

使用混凝法处理任何污水，都存在絮凝剂和投加量。一般通过混凝烧杯搅拌试验来取得相应的数据。试验包括快速搅拌、慢速搅拌和静止沉降三个步骤。一般按快速搅拌2min，n=300r/min；慢速搅拌3min，n=60r/min。静止20min。

二、助凝剂

在混凝处理过程中，有时使用单一的絮凝剂不能取得良好的混凝效果，往往需要投加某些辅助药剂来提高混凝效果，这种辅助药剂称为助凝剂。 可分为两类：

（1)调节或改善混凝条件的药剂

例如调整原水PH值的酸和碱即为助凝剂。使用Cl2等氧化剂氧化污水中的有机物，可提高混凝对溶解性有机物的去除效果。

（2）加大矾花粒度、密度和结实度的助凝剂

有时必须在水中加入某种物质和药剂，改善絮凝体的结构，使细小松散的絮凝体变成粗大而紧密的矾花。

如含有不宜沉降的质地较轻杂质的低浊污水中，加入二氧化硅、活性炭、粘土一类较粗颗粒或回流部分沉淀污泥可起到加重、加大矾花的作用；当采用铝盐、铁盐作絮凝剂只能产生细小而松散的絮凝体时，可投加聚酰胺、活化硅酸及骨胶等高分子助凝剂。

据统计，目前国内工业污水处理工艺技术大约在30种左右，而占比率居于位的污水处理工艺分别是：氧化沟工艺、A2/O工艺、传统活性污泥法工艺、SBR工艺、A/O工艺以及生物膜法工艺。溶解时，将本系列产品均匀撒入搅拌的水中，搅速控制在100-300rpm。以上的工业工艺有的在处理污水成效方面比较突出，但在经济投入方面耗损太大；而有的工艺技术处理效果不算理想，但却因为经济投入少而被大规模接受使用，今天我们就针对这些工艺分析一下各自的优缺点。

1. 氧化沟工艺

简单来说属于活性污泥处理法的一种变型。

优点：简化预处理，占地面积少；有较好的脱氮除磷效果。

缺点：和传统活性污泥处理法一样，在解决污泥的二次污染处理上，并没有进一步的解决污泥处理问题。

2. A2/O工艺通过厌氧—缺氧—好氧进行生物脱氮除磷的工艺。

优点：工艺成熟，运行稳定，有机污染物去除率较高，拥有较好的耐冲击负荷，污泥沉降性能好。

缺点：反应池容积比A/O脱氮工艺还大，污泥回流量大，能耗较高，沼气回收利用经济效益差，污泥渗出需进行化学除磷。

3. 传统活性污泥法工艺

利用活性污泥去除污水中有机物的处理工艺过程。

优点：工艺成熟，运行经验丰富，有机物的去除率高，曝气池耐冲击负荷能力较低，适用于处理进水水质稳定、要求较高的大城市污水处理厂。

缺点：供氧大于需氧，造成浪费；污泥曝气池停留时间长，容积大占地广，建设费用高以及电耗大，不利于经济考虑。脱氮除磷率低。

4. SBR工艺

SBR工艺核心是反应池，是集均化、初沉、生物降解、二沉等功能于一池，无污泥回流系统，适用于间歇性排放和流量变化大的场所。

优点：生化反应推动力增大，效率提高，池内厌氧，好氧处于交替状态，净化效果好，沉淀时间短，，出水质量好，耐冲击，工艺调整运行灵活，设备少，造价低。

缺点：间歇周期运行，自控要求高，电耗增大，脱氮除磷效率不高，污泥稳定性不如厌氧硝化好。

5. A/O工艺

同时具有降解有机物及脱氮作用的工艺，且运行方便。

优点：，流程简单，***省，操作费用低。

缺点：没***污泥回流系统，不能培养出独特功能的污泥，降解率低，提高脱氮效率就须加大内循环比，因此加大了运行费用，缺氧状态不理想，影响反硝化效果。

6. 生物膜法工艺

土壤净化过程的人工强化，主要去除废水中溶解性的和胶体状的有机物污染物，对废水中的氨氮还具有一定的硝化功能。

优点：微生物多样化，生物食物链长，有利于提高污水处理效果和单位面积处理负荷，优势菌群分段运行，提高污染物降解率和脱氮除磷效果。耐冲击负荷，对水量和水质变动有较强适应性，污泥沉降性好，适合低浓度污水处理，易维护，耗能低。

缺点：对环境要求较高，载体比表面积对生物膜处理效果有很大影响，如选用的滤料比表面积达不到要求，需增大处理池面积，***费用将增大。