工艺流程简介

 (1）向酸洗废液中加工业***，***浓度由10%提高到24——25%，以提高废液的酸度和的饱和度；

（2）含***浓度24——25%的废酸液加入冷却槽，自然降温冷却到30℃。以降低的溶解度；

（3）30℃的废酸液泵入结晶器中，加冷冻盐水冷却至5℃，间歇操作，继续降低的溶解度；

（4）为达到析出临界温度，废酸液被冷却到5℃，大部分呈七水结晶析出。

（5）结晶料浆流入人工卸料的三足式离心机中间歇操作，分离回收利用，此回收晶体采用人工包装，人力运输入库。

（6）母液自流入母液槽，然后泵送母液进入酸洗槽，并加入水调节***浓度至25%左右，可以直接送入酸洗槽中进行酸洗，即达到回收利用作用，实现“零”排放。

   毛纺织工业品(包括混纺产品)生产过程中所用染料上染率较高，且不含任何浆料，部分地区染色废水中有机污染物含量相对较低，毛纺织工业染色废水排放量约占纺织工业废水量比较大。那么我们运用药剂和处理工艺解决污水

  二、毛纺织工业废水的形成与产生

  毛纺织产品是指完全由羊毛(或其他动物毛)或大部分为羊毛(或其他动物毛)，其化学纤维(涤纶、睛纶、黏胶等)通过纺纱、织造、染色、整理等工序生产的纯毛或毛幕产品，分为毛粗纺产品(厚型织物毛呢、毛毯等)、毛精纺产品(薄櫚织物毛科等)利毛o品毛租纺产品、毛精纺产品以及毛线产品均以毛条为原料，毛条(纯毛条或混纺毛条)是第毛经加工(选毛、洗毛、制条)后的初级产品。毛纺织工业废水是染色、漂洗:湿整理等序中产生的各种废水的混合物，包括染色残凌、漂洗水、洗缩水等，其中染色残液和初次漂洗水中含有部分剩余染料及大部分或全部染助剂，污染浓度较高，而漂洗水、洗缩水等的污染物浓度较低。毛纺品的染色除条染、匹外，还有散毛染色，散毛染色废水中有一定量的流失纤维。染色废水 是指织物在染色或印花过程中产生的染色残液、漂洗废水以及前处理(如洗车丝、麻、脱胶、过浆等)、后整理产生的废水的混合废水。但对毛、丝、麻前处理过程中产生的高浓度有机废水，常需单独处理到一定 程度后再与染色废水混合处理。染色废水是含有 一定量***物质和颜色的有机废水，水量较大，其中残余染料和助剂是展水中有机污染物的主体。染色废水是含有一定量***物质和颜色的有机废水，水量较大，其中残余染料和助剂是展水中有机污染物的主体。 另外，由于产品经常变化，致使废水水质也经常发生变化，正由于染色废水的上述特点，其治方法也是多种多样的。国内外的实践表明，生物处理结合絮凝剂药剂是染色废水处理流程中的主要工艺。

   表面活性剂这种双亲分子的极性基团会吸附在亲水物质上，而非极性基团则伸入气泡中从而浮起水面。添加其它类的化学助剂产生了反应。水处理时的搅拌和振动有空气的进入。

   污水处理药剂化工污水消泡剂的概述：

   化工污水消泡剂是以改性硅聚醚与改性硅氧烷复合成，采用特种工艺精制而成的快速消泡剂。耐高电解质、耐强酸强碱、耐高剪切、污水处理药剂解决了一般普通消泡剂乳液在高电解质、强酸、强碱、高剪切体系中易破乳失效的缺陷。

   化工污水起泡的危害：

   1.导致化工污水处理的进度变慢，影响工作效率

   2.会增加过多的成本，影响到排放的美观

   3.对周围环境造成污染

   4.水质不能够达

工业污水处理的难点

1、工业废水处理站的生产过程缺乏有效的监管手段。现场工艺流程、生产指标、设备运行参数很难做到实时监控，无法实现基于互联网的远程监测和基于智能移动设备的实时监测。

2、随着工业废水处理站的建设数量越来越庞大，每天产生的生产数据日积月累，急需一个***的切实可行的数据存储方案来解决大数据存储问题。在大数据的基础上需要实现智能的运营数据分析能力，协助管理者达成节能降耗、优化生产调度的目标。

3、工业废水处理站的运营对员工***综合水平要求较高。目前工业工业废水处理站运行管理人员多从所在地常住人口中聘用，员工学历层次不高，参加运营时间短，员工缺乏一定的管理经验，人才的培养成本较高，人力资源结构不够合理。

4、整体运营和监管的手段缺乏。对于大量的废水处理站的无人值守、少人值守缺乏有效的运营管理手段，管理过程不清晰，计划执行缺少监管，很难建立智能的可视化管理模式。