2、有机高分子絮凝剂

我国目前生产的人工合成有机高分子絮凝剂中80%是聚丙烯酰胺类产品。

固体有机高分子絮凝剂容易吸水潮解成块，必须使用防水包装，保存地点干燥，避免露天存放。有机高分子絮凝剂固体产品或高浓度液体产品在使用之前必须配制成水溶液再投加到待处理水中。钢铁企业的轧钢酸洗，尤其是不锈钢表面酸洗除垢，也能产生含铁，锌铅等金属废水。配制水溶液的溶药池必须安装机械搅拌设备，溶药连续搅拌要控制在30min以上。水溶液的浓度一般为0.1%左右。对固体有机高分子絮凝剂，进行溶解时，固体颗粒的投加点一定要在水流紊动强烈的的地方，同时一定要以投加量向溶药池中缓慢加入，而且投加点一定要远离机械搅拌器的搅拌轴。

3、絮凝剂种类和投加量的确定

使用混凝法处理任何污水，都存在絮凝剂和投加量。一般通过混凝烧杯搅拌试验来取得相应的数据。试验包括快速搅拌、慢速搅拌和静止沉降三个步骤。一般按快速搅拌2min，n=300r/min；慢速搅拌3min，n=60r/min。静止20min。

阳离子聚酰胺使用时需要注意哪些呢？襄阳污水处理药剂，襄阳污水处理药剂哪家好，襄阳污水处理药剂厂家就来跟大家讲讲。

1、絮团的大小：絮团太小会影响排水的速度，絮团太大会使絮团约束较多水而降低泥饼干度。经过选择聚酰胺的分子量能够调整絮团的大小。

2、污泥特性。理解污泥的来源，特性以及成分，所占比重。阳离子聚丙烯酰胺生产工艺流程：阳离子聚丙烯酰胺单体→混合→加入引发剂共聚→造粒→干燥→研磨→筛分、包装。依据性质的不同，污泥可分为有机和无机污泥两种。阳离子聚酰胺用于处置有机污泥，相对的阴离子聚酰胺絮凝剂用于无机污泥，碱性很强时用阳离子聚酰胺，而酸性很强时不宜用阴离子聚酰胺，固含量高时污泥通常聚酰胺的用量也大。

3、絮团强度：絮团在剪切作用下应坚持稳定而不破碎。进步聚酰胺分子量或者选择适宜的分子构造有助于进步絮团稳定性。

4、聚酰胺的离子度：针对脱水的污泥，可用不同离子度的絮凝剂经过先做小试停止挑选，选出适宜的聚酰胺，这样即能够获得絮凝剂效果，又可使加药量少，节约本钱。

      阳离子聚酰胺简介：由于分子链上带有正电荷而成为许多工业部门的重要材料和助剂。在污水处理中作为絮凝剂用于矿业、冶金、纺织、造纸等行业。在石油工业中用于多种作业。

      阳离子聚酰胺应用：

      在石油工业中用于多种作业，如钻井和开发所用的防止泥页岩水化膨胀的黏土稳定剂。钻井和采油污水处理用的浮选絮凝剂、酸化液的稠化剂，三次采油用的堵水调剖剂，钻井和完井用的油层保护剂等。聚丙烯酰胺是有机絮凝剂，聚合氯化铝是无机混凝剂，可是这两种絮凝剂真的可以同时使用吗。在造纸工业中可用作助留剂、施胶机和增强剂，大大改善了纸张的性能，使之具有较大的市场需求量。

      阳离子聚酰胺生产工艺流程：阳离子聚酰胺单体→混合→加入引发剂共聚→造粒→干燥→研磨→筛分、包装。

      阳离子聚酰胺应用：可用作三次采油驱油剂、水处理剂、城市污水絮凝及污泥脱水剂、新型选矿捕收剂以及用作水土保湿剂等。各种有机污泥脱水 （卧螺离心机、带式压滤机）。

据统计，目前国内工业污水处理工艺技术大约在30种左右，而占比率居于位的污水处理工艺分别是：氧化沟工艺、A2/O工艺、传统活性污泥法工艺、SBR工艺、A/O工艺以及生物膜法工艺。以上的工业工艺有的在处理污水成效方面比较突出，但在经济投入方面耗损太大；而有的工艺技术处理效果不算理想，但却因为经济投入少而被大规模接受使用，今天我们就针对这些工艺分析一下各自的优缺点。这就要求聚丙烯酰胺干燥温度不宜过高，（≤60℃），且不能局部过热。

1. 氧化沟工艺

简单来说属于活性污泥处理法的一种变型。

优点：简化预处理，占地面积少；有较好的脱氮除磷效果。

缺点：和传统活性污泥处理法一样，在解决污泥的二次污染处理上，并没有进一步的解决污泥处理问题。

2. A2/O工艺通过厌氧—缺氧—好氧进行生物脱氮除磷的工艺。

优点：工艺成熟，运行稳定，有机污染物去除率较高，拥有较好的耐冲击负荷，污泥沉降性能好。

缺点：反应池容积比A/O脱氮工艺还大，污泥回流量大，能耗较高，沼气回收利用经济效益差，污泥渗出需进行化学除磷。

3. 传统活性污泥法工艺

利用活性污泥去除污水中有机物的处理工艺过程。

优点：工艺成熟，运行经验丰富，有机物的去除率高，曝气池耐冲击负荷能力较低，适用于处理进水水质稳定、要求较高的大城市污水处理厂。

缺点：供氧大于需氧，造成浪费；污泥曝气池停留时间长，容积大占地广，建设费用高以及电耗大，不利于经济考虑。脱氮除磷率低。

4. SBR工艺

SBR工艺核心是反应池，是集均化、初沉、生物降解、二沉等功能于一池，无污泥回流系统，适用于间歇性排放和流量变化大的场所。

优点：生化反应推动力增大，效率提高，池内厌氧，好氧处于交替状态，净化效果好，沉淀时间短，，出水质量好，耐冲击，工艺调整运行灵活，设备少，造价低。

缺点：间歇周期运行，自控要求高，电耗增大，脱氮除磷效率不高，污泥稳定性不如厌氧硝化好。

5. A/O工艺

同时具有降解有机物及脱氮作用的工艺，且运行方便。

优点：，流程简单，***省，操作费用低。

缺点：没***污泥回流系统，不能培养出独特功能的污泥，降解率低，提高脱氮效率就须加大内循环比，因此加大了运行费用，缺氧状态不理想，影响反硝化效果。

6. 生物膜法工艺

土壤净化过程的人工强化，主要去除废水中溶解性的和胶体状的有机物污染物，对废水中的氨氮还具有一定的硝化功能。

优点：微生物多样化，生物食物链长，有利于提高污水处理效果和单位面积处理负荷，优势菌群分段运行，提高污染物降解率和脱氮除磷效果。耐冲击负荷，对水量和水质变动有较强适应性，污泥沉降性好，适合低浓度污水处理，易维护，耗能低。

缺点：对环境要求较高，载体比表面积对生物膜处理效果有很大影响，如选用的滤料比表面积达不到要求，需增大处理池面积，***费用将增大。