果蔬清洗流水线排污

清洁便携式装置和器具的存储和处理是指具有与食物接触的表面的便携式水果和蔬菜清洁线设备或器具。当这些设备经过清洁和消毒后，应以保护食品免受飞溅，灰尘和其他污染物接触的方式储存。加强培训和基本技能培训在日常工作中，主厨应加强现场监督，严格要求厨师遵守操作规程，并按标准配方加工和烹饪。卫生设施和供水控制。任何与食品或水果和蔬菜清洁线处理设备接触的水必须是安全的并且具有足够的卫生质量。 10.2.4.2。污水处理必须流入适当的污水处理系统或通过其他适当的方式处理。温暖，必须有足够的尺寸和设计。为所需工厂的区域提供足够的水;妥善运输受污染的水果和蔬菜清洗线或工厂的一次性废物;不要造成污染或不卫生的条件。

蔬加工设备使用说明：

1.接通电源，启动开关，看筒内拨料盘的旋转方向是否与旋筒盖上所标箭头旋向一致，否则将三相电源中的任意两相调换重接即可，用软管将进水口与自来水开关口接通，污水排放可根据情况接软管，放容器或直接排下水道。

2.机器开动后，将土豆从盖口放入，350型每次10-15公斤为宜。

3.打开进水开关，向旋筒内放水，适当调节放量，把筒盖压紧，启动开关。

4.机器工作约2分钟左右，关闭电源开关与进水开关，视土豆脱皮情况，若土豆外皮已脱净，可开启筒门，启动电源开关，土豆在拨料盘旋转推动下，从筒门口自动卸出。

果蔬加工生产线操作要点：

(1)原料选择：选择充分成熟、柔软的果实为原料。剔除生硬果、腐烂果、病虫害果。

(2)原料处理：将果实洗净沥干，然后用人工或破碎机破碎为浆状。破碎时加适量软水。

(3)主发酵：将果浆放在已消毒的坛子或水泥池内进行自然发酵。变频离心技术与光电传感技术实现脱水时间、脱水转速以及开启和停止控制6。果浆装入量为容器容积的80％。果浆入池后加人5％(果浆重)含糖8.5％的酵母糖液。发酵初期要供给充足的空气，使酵母加速繁殖。发酵中、后期需密闭容器。发酵温度控制在25～30℃。为了防止杂菌，每100千克果浆中加入7～8克亚***。发酵期间每天搅拌2次，待含糖量降至0.5％以下，发酵液无声音和无气泡产生时即为主发酵终点。一般持续5～6天。

(4)分离、压榨：主发酵结束后，立即把果渣和酒液分离，先取出自流汁，然后将果皮、果渣放入压榨机榨出酒液，转入后发酵。

(5)后发酵：主发酵后的酒液中还有少量糖未转化为酒精，可将酒液的酒度调到12度，在严格消毒的容器内保温 20～25℃，发酵1个月左右再行分离。

(6)调配、陈酿：把后发酵的酒液用虹吸法分离沉淀，再用食用酒精调酒度至16度～18度，然后放在地下室内密封陈酿1～2年。

(7)配酒、过滤：用食用酒精将陈酿酒的酒度调至 15度～16度，再行过滤，即为成品酒。

（8）装瓶：将过滤后的成品酒装入消的洁净玻璃瓶内，立即压盖密封，贴标入库。

果蔬清洗设备的特点

1、本果蔬气泡清洗机采用SUS304不锈钢制作，符合***食品行业使用标准，采用气泡翻滚／刷洗／喷淋技术，限度的对物料进行清洗。

2、可调节支脚、增氧泵鼓气，使水达到“沸腾”状态产生震荡超生波，物料在“沸水”及超声波的作用下不断的翻滚，清洗彻底洁净且不伤物料。

3、消毒线：消毒时间可根据要求自行设计，通过喷淋浸泡方式，达到果蔬出口标准。

4、喷淋线：消毒后二次清洗，为喷淋式节水节能。

5、风干线：使产品速干，防止消毒后二次污染。

6、可根据要求增加高压喷淋及毛刷去杂功能。当作为脱盐清洗使用时，可针对不同的物料和要求多台组合。