（一）设备配置：

（1）每台设备有三层，标配三个原装饭锅。可以单层使用，也可多层使用。

（2）电器控制指标：程序控制，电脑版设定好，自动转换完成做饭工序。

（3）安全可靠指标：整机电脑控制，可控制调节温度，遇有漏气时，能自动报警，有自动关闭电源、切断气源系统等多重安全保护措施；温度传感系统要求灵敏高、稳定性好、质量稳定可靠；

（4）米饭锅要求严实、具有保温4小时效果。

（5）米饭加工指标：30分钟可周转一次（烧煮22分，焖饭8分）出饭100kg/h，每小时产饭200斤；出饭率达到1:2.3；每台设备三层，每层单独程序控制。

自动米饭生产线包括6部分:带计量装置的自动米仓、洗米机、填充机、米饭机、米饭扒松机、连续式洗锅机。二是炉灶能确保燃气充分燃烧，炉灶装有稳压减压控制系统，保证了燃气大热效，且锅底不会留有任何积碳。自动米仓用以储米、计量、送米;米进入洗米机后由洗米机去杂、清洗;洗净的米通过送米装置送入填充机的浸泡装置，浸泡后的米经计量后填充至米饭锅，同时向锅内注水;装好米的锅通过辊子送进蒸饭机，锅在蒸饭机轨道上缓慢前进，蒸饭机下层对饭锅蒸煮约17min，然后由饭锅托板翻转到上面轨道焖17min，到达出饭口，沿轨道自动滑向米饭扒松机;米饭扒松机将米饭扒松，填充至售饭车或米饭保温箱;连续洗锅机将锅清洗干净。

功能介绍

（1）国内自创、技术优先

全自动米饭生产线为国内首创，整合了******的炊饭技术，与台湾、日本放饭历时三年精心研制而成

（2）全目动制、工艺优良

整线采用电脑全自动控制系统，能准确计量米和水、柔和洗米、准确火候饭．自动完成送锅．炊饭、自动据、翻转锅．洗

锅等工序。煮出的米饭色泽光亮、米香浓部、口感滑润、松适度，香轨弹滑。

（3）节省人力

与常规米饭生产线相比至少省两人以上，大大降低劳动强度、节省人力

国产米饭生产线为节省资金，就减少设备（它由6台设备组成），跳过技术难点，在很多工序上采用人工操作、或人工辅助操作，可靠性较差：

  1）国产米饭线省略一套生米浸泡系统。日本立式米饭机在***销售120000多台，在中国市场上约有12000多台，我省所有使用单位，无不高度赞誉。这是确保米饭质量，出饭数量的关键性工艺。生米经过浸泡40分钟后，达到含水量10%时开始膨胀，经过高温烧煮20分钟，米进一步膨胀、糊化，再焖饭10分钟，有营养的米汁进入米粒体内。这种工艺出来的米饭，每斤干米产饭量可高达2.3斤。米饭松软，香味扑鼻，晶莹透亮，好看好吃。国产米饭生产线没此工艺，每斤干米出饭量为2.0斤，米饭口感、色泽较差。

  2）国产米饭线省略装填饭锅的给米给水计量系统。国产线采用人工给米给水，定量难以控制，每锅米饭差异大，或硬或烂。日本米饭生产线，准确计量供米供水，确保每锅米饭质量一样。

  3）米饭生产线的心脏设备-炉灶链条，国产米饭线制造粗糙，控制和运行系统不稳定。d)再生产过程中如遇报警鸣器响，如果炊焖链条也停止走动(控制柜面板上的输出频率不亮)，那是机尾提锅处有锅没有提起。国产米饭线在控制系统上常出故障，追求***少，电器元件质量差，不匹配；在运行系统中，国产米饭线炉灶运行链条，选材用料较差、难以抗强高温、强腐蚀，易变形和老化，直接造成运行不畅、掉锅、卡锅、死锅等事故。

 4）不粘锅用材和内凃层有很大差异。CAF-5ST-C外形尺寸：935×560×Hmm1个重量：各100Kg（带止动）。国产米饭线的不粘锅，锅体易变形、发黑，影响米饭美观；内凃层特弗龙易脱落，米饭沾锅，需要每年重新凃层，或凃食用油避免沾锅，每天多花20元的油款。而日本的米饭锅，无论使用多久，锅体和凃层能保持不变，锅与锅盖非常严密，所以保温性能也提别好。

 5）日本设备洗米方式技术***。可获得欧洲更多技术支持——我们的立式米饭机产品以日本品牌为主，提供95%进口设备，在加工科技领域前沿，若在国内没有符合特定加工要求的设备，我们可以寻求欧洲技术支持。传统人工洗米方式是：一揉二搓三漂洗，才能把米洗净，米饭才好看好吃。国产米饭线洗米采用水冲式，即：用自来水直接对米冲洗，只能冲洗掉部分米灰和糠皮；日本米饭线的洗米机，模仿人工洗米方式，可以有效去除米粒表面的糠皮、杂质和细沙粒，使蒸熟的米饭表面洁净透亮，米饭美味可口营养很好。