通风与采光：

车间应该拥有良好的通风条件， 如果是采用自然通风， 通风的面积与车间地面面积之比应不小于 1：16。若采用机械通风，则换气量应不小于 3 次/小时，采用机械通风，车间的气流方向应该是从清洁区向非清洁区流动。靠自然采光的车间，车间的窗户面积与车间面积之比应不小于 1：4。MAP是通过使用适宜的透气性包装材料被动地产生一个调节气体环境，或者采用特定的气体混合物及结合透气性包装材料主动地产生一个气调环境。车间内加工操作台的照度应不低于 220Lux， 车间其他区域不低于110Lux， 检验工作场所工作台面的照度应不低于540Lux，瓶装液体产品的灯检工作点照度应达到 1000Lux，并且光线不应改变被加工物的本色。车间灯具须装有防护罩。

人员卫生设施：

（1）更衣室

车间要设有与加工人员数量相适宜的更衣室，更衣室要与车间相连，必要时，要为在清洁区和非清洁区作业的加工人员分别设置更衣间，并将其出入各自工作区的通道分开。个人衣物、鞋要与工作服、靴分开放置。挂衣架应使挂上去的工作服与墙壁保持一定的距离，不与墙壁贴碰。餐厅及时了解客人对食物菜肴质量的反馈，并提示菜肴生产中存在的问题。更衣室要保持良好的通风和采光，室内可以通过安装紫外灯或臭氧发生器对室内的空气进行灭菌消毒。

（2）淋浴间

肉类食品（包括肉类罐头）的加工车间要设有与车间相连的淋浴间，淋浴间的大小要与车间内的加工人员数量相适应，淋浴喷头可以按照每 10 人 1 个的比例进行配置。淋浴间内要通风良好，地面和墙裙应采用浅色，易清洁，耐腐蚀，不渗水的材料建造，地板要防滑，墙裙以上部分和顶面要涂刷防霉涂料，地面要排水通畅，通风良好，有冷热水供应。果皮含不良风味物质，对产品风味有一定影响果蔬去皮的技术有很多，除手工、机械、碱液、热力去皮等传统方法除外，还有高新技术方法。

（3）洗手消毒设施

车间入口处要设置有与车间内人员数量相适应的洗手消毒设施，洗手龙头所需配置的数量，配置比例应该为每 10 人 1 个，200人以上每增加20 人增设 1 个。洗手龙头必须为非手动开关，洗手处须有皂液器，并有热水供应，出水为温水。盛放手消毒液的容器，在数量上也要与使用人数相适应，并合理放置，以方便使用。基本的生产工艺是：在微/超滤技术和树脂组合脱苦技术中，微/超滤技术不仅可以分离浑浊果汁中的果肉，还可以消除由于超滤过程引起的一些苦味。干手用具必须是不会导致交叉污染的物品，如一次性纸巾、消毒毛巾等。在车间内适当的位置，应安装足够数量的洗手、消毒设施和配备相应的干手用品，以便工人在生产操作过程中定时清洁。

（4）卫生间

为了便于生产卫生管理，与车间相连的卫生间，不应设在加工作业区内，可以设在更衣区内。卫生间的门窗不能直接开向加工作业区，卫生间的墙面、地面和门窗应该用浅色、 易清洗消毒、耐腐蚀、不渗水的材料建造，并配有冲水。

果蔬生产线设计系统概述

     果蔬生产线源自动化产品广泛应用于牛奶、果汁、果酱、生物制药、果粒饮料、调味品、啤酒、冰淇淋、蛋制品、豆沙、豆瓣酱等产品的原始配方确定和更新、产品口味的甄别、颜色的评估、稳定剂/乳化剂应用、新品研发与样品制作。

     果蔬生产线采用微重力负压灌装技术，灌装更迅速、稳定、准确，设备配有完善的回流系统，避免饮料的二次污染及氧化;能满足95℃以下的热灌装技术要求，并配备了CIP清洗系统，能对液缸，管道等液体接触的地方进行清洗;采用人机界面触摸屏控制，PLC电脑控制，变频器控制等***技术。2、该机设有光电-气动自动纠偏系统，在连续工作状态下，自动对滤带进行跑偏控制，也可以手动纠偏。

果蔬生产线设计系统概述：

1.加热、油炸、储油、脱油、脱水、油过滤一体化设计，在真空下连续性完成，产品含油量低，产品处于负压状态，可以减轻甚至避免氧化作用(列如脂肪酸败、酶促褐变和其他氧化变质等）所带来的危害。在负压状态，以油作为传热媒介，食品内部的水分（自由水和部分结合水）会急剧蒸发而喷出。确保原材料清洁卫生在粗加工中，必须仔细选择，挑选，刮削和切割原材料，然后冲洗。使***形成疏松多空的结构；

2.自动控制温度和压力（真空度），无过热、无过压、确保产品质量和安全生产；

3.脱油采用变频调速，适合含油率低和含油率高的所有产品；

4.油水分离系统可将蒸发的水油冷却分离，减少循环的污染，提高水的反复使用率，减少油的损耗；

5.油过滤系统：上下油罐、双室加热系统、单独控制加热、油炸时循环过滤油，使用油脂始终保持清洁，且减少了油的浪费；

6.该机采用不锈钢材料制成，具有、性能稳定、安装使用方便等特点。

果蔬生产线生产工艺精简，设备操作便捷。生产严格按照***标准制造工艺进行。终端产品符合食品GMP卫生条件要求。成品包装形式可按商场零售要求配置。