旋流清洗机（高）

1.设备槽体采用厚度为3.0mm304材质不锈钢板卷制而成，表面喷砂处理。

2.设备支架、循环管路均采用直径57*3mm304材质无缝不锈钢圆管制作，表面喷砂处理。

3.配备快拆装式转笼去杂装置，采用厚度为1.5mm304材质不锈钢冲孔制作，配备方便操作的弹簧。配备0.09KW动力电机1台.

4.喷冲管采用卫生级不锈钢管制作。相关阀门管件均为卫生级。

5.振动筛侧板采用3.0mm不锈钢板制作，筛面采用厚度为1.5mm304材质不锈钢板冲孔制作，表面喷砂处理。

6.循环水箱采用3.0mm304材质不锈钢板制作，箱体一侧备有不锈钢楔形网制作的转笼去杂装置，配有变频调速装置，转笼运转速度在一定范围内可调。转笼一侧配有可拆装式尼龙板去杂装置。

7. 配备3台3.0KW卧式多级离心泵，振动电机两台，转笼动力电机两台。

原料的采收、检验

并非所有的蔬菜都适合净菜加工， 对原料的选择很重要。蔬菜在采收、运输过程中极易造成机械损伤；需用刀具采收的，刀具要锋利，在搬运过程要轻拿轻放；要选择无机械损伤、无虫蛀、无病斑、色泽均匀、大小一致、成熟度相同， 剔除不合格的蔬菜。

原料的预处理

原料的预处理多为降温处理。即根据原料特性采用自然或机械的方法尽快将采后蔬菜的温度降低到适宜的低温范围， 并维持这一低温， 以利后续加工。蔬菜水分充盈， 比热大， 呼吸活性高， 腐烂快，采收以后是变质快的时期。预冷是冷链流通的一环节， 也是整个冷链技术连接是否成功的关键。这种食物干燥技术就衍生出了两种比较常用的加工技术：真空低温冻干和真空低温油炸。现在多采用冷水冷却、强制空气冷却、真空冷却等方法。

车间结构：

食品加工车间宜采用钢混或砖砌结构为主，并根据不同产品的需要，在结构设计上，适合具体食品加的特殊要求。

车间的空间要与生产相适应，一般情况下，生产车间内的加工人员的人均拥有面积（除设备外），应不少于 1.5 平方米。过于拥挤的车间，不仅妨碍生产操作，而且人员之间的相互碰撞，人员工作服与生产设备的接触，很容易造成产品污染。车间的顶面高度不应低于3 米，蒸煮间不应低于 5 米。加工区与加工人员的卫生设施， 如更衣室、 淋浴间和卫生间等， 应该在建筑上为联体结构。这就是为什么新鲜的东西更容易腐烂和腌制（无论糖或盐）更耐保存:)除了菠萝，菠萝营养素主要是无机盐，***不是主要部分，这是相对的易于保存，因为无机盐非常稳定，水溶性更多的柑橘等，与糖溶液一起储存。水产品、肉类制品和速冻食品的冷库与加工区也应该是联体式结构。

人员卫生设施：

（1）更衣室

车间要设有与加工人员数量相适宜的更衣室，更衣室要与车间相连，必要时，要为在清洁区和非清洁区作业的加工人员分别设置更衣间，并将其出入各自工作区的通道分开。个人衣物、鞋要与工作服、靴分开放置。挂衣架应使挂上去的工作服与墙壁保持一定的距离，不与墙壁贴碰。如有必要，必须在工厂的任何地方提供手动水果和蔬菜清洁线清洁设施。更衣室要保持良好的通风和采光，室内可以通过安装紫外灯或臭氧发生器对室内的空气进行灭菌消毒。

（2）淋浴间

肉类食品（包括肉类罐头）的加工车间要设有与车间相连的淋浴间，淋浴间的大小要与车间内的加工人员数量相适应，淋浴喷头可以按照每 10 人 1 个的比例进行配置。淋浴间内要通风良好，地面和墙裙应采用浅色，易清洁，耐腐蚀，不渗水的材料建造，地板要防滑，墙裙以上部分和顶面要涂刷防霉涂料，地面要排水通畅，通风良好，有冷热水供应。膜分离技术应用于果蔬汁的生产具有以下优点：1）膜分离过程是一个物理过程，无需添加化学剂，属于“绿色”分离技术。

（3）洗手消毒设施

车间入口处要设置有与车间内人员数量相适应的洗手消毒设施，洗手龙头所需配置的数量，配置比例应该为每 10 人 1 个，200人以上每增加20 人增设 1 个。洗手龙头必须为非手动开关，洗手处须有皂液器，并有热水供应，出水为温水。盛放手消毒液的容器，在数量上也要与使用人数相适应，并合理放置，以方便使用。干手用具必须是不会导致交叉污染的物品，如一次性纸巾、消毒毛巾等。设备支架、循环管路均采用直径57*3mm304材质无缝不锈钢圆管制作，表面喷砂处理。在车间内适当的位置，应安装足够数量的洗手、消毒设施和配备相应的干手用品，以便工人在生产操作过程中定时清洁。

（4）卫生间

为了便于生产卫生管理，与车间相连的卫生间，不应设在加工作业区内，可以设在更衣区内。卫生间的门窗不能直接开向加工作业区，卫生间的墙面、地面和门窗应该用浅色、 易清洗消毒、耐腐蚀、不渗水的材料建造，并配有冲水。