复合材料设备

***复合材料具有轻质、高强度、高模量、耐腐蚀、可设计、成型工艺性好和成本低等特点，是理想的航空结构材料，在航空产品上得到了广泛应用，已成为新一代飞机机体的主体结构材料。随着复合材料在飞机上用量的递增，使复合材料制造业迅速成为飞机制造业的主要组成部分。开始***抽伸竿时，要把前后导线环对齐，否则会造成主线缠竿或尾梢折断。金泰小编为您介绍一款复合材料设备---立式浸胶机

1. 大复布宽度：1270mm

2.总功率：2.05KW

3.生产速度：2~30m/min

4.电源：380V / 50HZ

5.外形尺寸：7700 x 2500 x 17000 mm

复合材料在飞机上的应用

随着复合材料制造技术的发展，复合材料在飞机上的用量和应用部位已经成为衡量飞机结构***性的重要标志之一。复合材料在飞机上的应用趋势：

在复杂外形结构上的应用愈来愈广泛

飞机上用复合材料制造的复杂曲面制件也越来越多，如A380和B787飞机上的机身段，球面后压力隔框等，均采用纤维铺放技术和树脂膜渗透（RFI）工艺制造。金泰机械小编为您介绍一款复合材料生产设备---立式浸胶机

1. 浸胶能力：3-4米/分

2. 工作对象：脱蜡玻纤布

3. 工作介质：环氧树脂、酚醛树脂

4. 收放布张紧方式：气胀轴张紧

5. 烘干方式：电加热、双风机双风道、热风循环

6. 加热功率：18KW

7. 电机功率：1.5KW x 3 + 0.55KW=5.05KW

8. 电源：380V/50HZ

9. 气源压力：0.4-0.6MPa

10. 外形尺寸：8250 x 1520 x 4500 mm

碳纤维设备、复合材料设备——碳纤维管材轻型缠带机

碳纤维管材轻型缠带机

主要特点：

     为中等直径长管材设计，主轴无级变速设计，应有范围广，自动涨力控制、恒带距控制、断带停机功能、PLC控制，减少了设备故障了，大大的提高了生产效率，保证了产品的质量稳定。

主要参数：

      带距控制：1~30mm

      张力控制：手动、自动

      da转速：2400r/min

      夹紧模具范围：2mm~38mm

      功率：2KW

      电源：380V 50Hz

      气源：0.4~0.6Mpa

      外形尺寸：定制 x 840 x 1330 mm

鱼竿设备涂装流程

   涂装对鱼竿来说是不可或缺的锦上添花，其程序相当复杂，视需求而有不同，今天小编为大家讲解鱼竿设备涂装流程：

   一般来说，由于碳织布是接近黑色的深***，因此若要制作浅色的竿子，要先以白色底漆将其打底，再将所需的颜色一层层地著上，只不过钓竿上漆并不是用刷子涂刷，而是以“抽漆”方式完成。这是因为硬竿的缓冲力小，力量传递直接，鱼竿承重后所产生的反弹力大，能迅速减少鱼儿的缓冲，控制鱼的逃窜范围。所谓抽漆，是将漆料放置于一个抽漆的容器中，容器的其中一面有一片橡胶皮，皮上则有小于竿子先径的圆孔，将裸竿浸入漆槽，一端穿过圆孔并将其抽出，便可以使漆均匀涂布在裸竿之上。

   除了抽漆外，还有些特殊的涂装效果，如喷漆、抽竹纹漆等，则要视钓竿的诉求与性质而定，不过当然越多色泽或特殊花样的钓竿，由于加过程较多，当然也就比较贵。

   鱼竿设备的涂装流程是每个鱼竿都要经过的步骤，也是不可或缺的步骤，但接下来许多零件的组装，则要视每种鱼竿的机能不同而有所改变。

碳纤维设备、复合材料设备——链条脱芯机

链条脱芯机

       采用液压系统控制，定量泵供油，噪声小，寿命长，脱模力大。工作行程具有快慢速转换，减少工件爆裂，快速返回功能节约辅助时间。

1、da脱芯直径：Φ50mm

2、工作方式：液压传动

3、电源：3相5线  380V  50Hz

4、功率：4Kw

5、外形尺寸：定制 x 600 x 900 mm

碳素制品设备磨合期应注意什么？

   碳素制品设备都有一定的磨合期，那么在磨合期中我们应该注意哪些问题呢？

   1.操作人员需熟悉碳素制品设备工作环境，了解构造、性能等，能及时解决各种操作故障，在操作时，需要阅读使用说明及上机要求等相关文献资料。

   2.碳素制品设备细节性检查，需检查润滑油、液压油、冷却液及整机的密封性。同时磨合期内，应强化各润滑点的润滑。

   3.在磨合期阶段，一定不要超额工作，防止新机长时间持续作业所引起的过热现象的产生。

   4.除尘工作要做到位，工作期间，要保证整机的干净，内部、外部无杂物、坚硬物，以免损坏机体；若呈现异常，应及时停机予以处理。