碳纤维设备、鱼竿设备——大张自动裁布机
大张自动裁布机
主要特点:
设备采用PLC微电脑控制+触摸屏式操作,简单易上手。伺服电机自动送料,裁切数值更精准,从上料到裁切成品能够一个人***完成。前端工作台的升级,同时达到可以切割小张布条的目的,真正意义上实现了一机两用。主要适用整卷布料的分切。
主要参数:
裁布宽度:1200mm 或 1350mm(可按需求定制)
裁切方式::拉刀式
送料方式:辊轴伺服控制
操控方式:触摸屏数控化控制
电源:220V 50Hz
功率:1.2KW
气源:0.4-0.6MPa
外形尺寸:1850 x 1850 x 1650 mm
碳素制品设备材料的检测问题是建立在产生碳素制品不均质结构和决定材料性能的影响因素,以及由此而产生的结构缺陷对材料内部质量检测的影响。
碳素制品设备所用的碳素材料由于具有化学稳定性好、耐高温、耐腐蚀及自润滑性、弹性模量低和导电良好等特性,广泛应用于科技、jun工产品、航空航天和有色冶金等领域。无损检测技术是碳素材料能否扩大应用的关键。与金属材料相比,碳素制品内部结构具有疏松、孔隙较多、晶粒粗大、密度不均和各向异性强等特点,使得反映其本质特征的确定性信息湮没在强动力学噪声中,检测信号的信噪比一般都较低,因而很难将其内部缺陷检测出来。首先,某些产品经过碳素制品设备的加工,它就可以耐高温,比如石墨制品是目前已知的耐高温的材料之一。目前已将无损检测和质量控制在碳素材料研究与应用方面进行了大量的投入,并取得了积极的结果,超声波在碳制品中的传播 速度与碳制品气孔大小、材料体积密度和弹性模量 密切相关,并取得了一些有规律的技术参数,将其应用于碳素制品质量检测,取得了可行性结论。
碳素制品设备材料内部有无缺陷的检测问题,对于缺陷等的判断还要靠实践经验的总结和积累。
碳纤维设备、鱼竿设备——小张自动裁布机
小张自动裁布机
主要特点:
设备采用PLC微电脑控制+触摸屏式操作,简单易上手。横梁***采用双伺服电机+双丝杠式同步设计,避免了横梁移动时出现扭曲的现象。三个伺服电机同时工作实现了0~25°多角度裁切。往复式拉刀的设计,使得产量提高一倍。6Mpa外形尺寸:定制x840x1330mm碳素制品设备可用表面活性物质提升制品性能碳素制品设备可用表面活性物质提升制品性能,这种方法可在提升碳素制品机械性能的同时,也提高了粘合剂的析焦量。可叠加多层同时裁切,逆丝裁切厚度多10张,顺丝多裁切20张。
主要参数:
1、裁布宽度:定制
2、裁切方式:拉刀式双刀交替
3、定长方式:伺服电机
4、锥度方式:步进电机
5、操控方式:触摸屏数控化控制
6、裁切厚度:碳布顺丝 20张
逆丝10张(由布号决定)
7、电源: 220V 50Hz
8、功率:1.5KW
9、气源:0.4~0.6MPA
10、外形尺寸:2120(定制)x 2000 x 1180 mm
鱼竿设备烫芯前的工作准备
鱼竿设备烫芯前的工作准备应根据生产技术卡,认真检查模具的规格型号和尺寸,核对应领用的主体布、插布、前垫、后垫、工艺垫的尺寸和用布型号,再准确无误后方可办理领用手续。
在鱼竿设备的烫芯过程中,领用模芯时要认真核对其规格型号、尺寸,清点数量,把弯曲残缺的铁芯检出,同时还要检查脱模剂,烫芯树脂擦的是否均匀有无堆积、溢流、漏涂现象,酚醛烫芯树脂以手拍不粘为标准,铁芯上不允许有玻璃纸、BOPP碎屑、树脂硬片等杂物。鱼竿设备在制作工艺上应有以上的一些标准,这些标准还包括要看看管壁是不是均匀的,以及每个竿节两端有没有裂纹。
鱼竿设备烫芯前的工作准备也应清理好工作场地、案面、运转车、电烙铁,领好碳布、环氧、玻璃布的烫芯树脂,同时要检查是否有杂物粘性如何,当电烙铁的温度达到40℃左右方可开始烫芯
碳纤维设备、鱼竿设备——固化炉26
固化炉
1 温度控制方式:智能电脑自动控温
2 温度变化波动:±3°
3 体内容积:1200x1000 x 2000 mm(尺寸可定做)
4 加热功率 18KW
5 风机功率 1.5KW x 2 = 3Kw
6 电源: 380V 50Hz
7 外形尺寸:1400 × 1400 × 定制
鱼竿设备加工鱼竿的谐振频率受什么影响
在鱼竿设备的运转过程中,可能会受到多方面的影响,那么鱼竿设备加工鱼竿的谐振频率受什么影响呢?
据小编了解,在鱼竿设备的加工过程,鱼竿的谐振频率会随着它所附加的零件、涂装等重物而降低,所以,我们也可以认为鱼竿上面所附加的涂装或者零件等重物材料会影响到鱼竿的谐振频率,从而间接的影响到鱼竿的品质问题。
鱼竿设备加工鱼竿的谐振频率会受到上面所说的几方面影响,所以在加工鱼竿的过程中,要严格按照鱼竿设备的操作要求去进行。
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