丝杠卷管机

设备主要参数：

1.卷管直径范围：Φ0.6 - Φ80 mm

2.工作台宽度：500-600 mm

3.工作台长度：标准1800 mm（可订制）

4.下板传动方式：滚珠螺杆传动

5.加热功率： 0.5KWx6=3KW

6.电源： 380V  50Hz

7.气源：0.4-0.6MPa

8.外形尺寸：1800 x 1800 x 1900 mm

主要特点：设备具有下板加热均匀，卷管行程和速度稳定可调节的特点。气路系统经过优化后使上板的压力和速度更加准确可控，下板可做旋转、平移双向运动等特点。

采用进口品牌直线导轨，运行平稳，无噪音，且经久耐用。

公转环氧车——威海市环翠区金泰机械厂

鱼竿设备的五大主体结构

目前，鱼竿设备的主体结构主要包括上辊装置及压下装置、下辊装置、主传动装置、翻倒装置、左右侧机架和底座组成等。下面，让我们具体来了解一下吧!

1、上辊装置及压下装置：上辊装置由上辊、上辊轴承座等组成;压下装置由副电机提供动力，通过减速机、蜗轮蜗杆、丝杆螺母机械传递扭矩，带动上辊上下移动。

2、下辊装置：下辊装置由下辊、下辊轴承座、下辊开式齿轮、下辊滑动轴承等组成。下辊为主动辊，通过主传动输出齿轮、下辊开式齿轮、传动扭矩下辊。

3、主传动装置：主传动装置由主电机、齿轮减速机、制动器等组成。

4、翻倒装置：翻倒装置由倒头架、插销等组成。

5、左右侧机架、底座：左右侧机架、底座为钢板焊接件，焊后振动时效处理。

在使用过程中，这五大主体相互配合共同完成卷管机鱼竿设备的具体操作。

主要参数： 

①　da竿体直径：Φ45mm

②　螺距：1.5~2.0mm(可调）

③　车削方式：金刚石旋风车削

⑥　功率：0.75KW

⑦　电源：380V 50Hz

⑧　外形尺寸：1800 x 600 x 1340 mm

特点：

两种螺距可供选择。32000转高速旋风头，铣削螺纹光洁、精准。

提高碳素制品抗热震性能需考虑物理指标

碳素制品的应用越来越广泛了，碳素制品的抗热震性是什么呢？它是指碳素制品在高温下使用时经受剧烈的温度变化而不被***的性能。那么如何才能提高碳素制品的抗热震性能呢？下面就来给大家讲一下提高碳素制品的抗热震性能需考虑的物理指标。

     1、选择CTE较小的原料，增加浸渍次数可以提高机械强度，但同时应提高末尾一次的热处理温度以提高成品的热导率和降低CTE，石墨电极的热导率被比热容和体积密度相除获得新指标“温度传导系数”在其他指标相同时，温度传导系数越高，产生的热应力越小。

     2、对各向异性的碳素石墨电极直接测试抗热震性能并非易事，经研究发现，只要测出裂纹扩展的起始电功率或开始加热到裂纹刚刚形成所需的时间，即可间接测量碳素石墨电极的抗热震性能，国外一些研究机构设计了多种特殊的仪器进行测定。

小张附布机2——威海市环翠区金泰机械厂

小张附布机

主要参数：

1、da复合宽度：500mm

2、复合速度：100mm/s

3、复合方式：辊压式复合

4、加热功率：5.5KW

5、电机功率：60W

6、电源：220V 50Hz

7、外形尺寸：1100 x 2300 x 1010 mm

鱼竿设备缠带机故障及解决

 在使用鱼竿设备中缠带机过程中，由于使用不当或其他因素造成故障，下面就来给大家讲一下关于鱼竿设备缠带机故障及解决。

     一、启动后，缠带动作运行一段后就停止，需要先检查拉力传感器是否有松动，传感器如果没有松动，用一根OPP带绕在传感器上看触摸显示是否随拉力的大小变化，如果拉力显示与实际不符，就需要重新标定一下张力。

     二、如果主轴和溜板在按下启动后，都无反映，需要先检查电器箱，是否有红灯亮起，有可能是***烧坏了，更换***。在沙地***时应小心防止沙子进到竿节和鱼轮中，应采用竿架或其它物体支垫起来。出现这一情况主要是因为电压不稳造成的，电流电压过载，会损坏设备的电器元件，所以在电压不太稳定的地区，建议安装变压器，以保证设备的正常运行。

     三、卧式缠带机出现主轴转动，但行车不走。

     1、可能是***坏了，更换***丝，我公司出产的设备有较好的电路保护机制，当电压不稳时，电路保护机制会保护设备电器不受损坏。

     2、如果是行车走一点就停下来，一般是断电停车设定时间过短，或开始时BOPP带拉得不紧，系统检测测不到拉力，自动执行断带停车指令，解决方法为将断电停车设为1.5秒，开始时将BOPP带拉紧。

     四、出现按启动后，设备有反映，溜板运行正常，但主轴不转，出现这一问题大部分是因为主轴内的轴承缺油损坏，这就需要厂家在日常维护中，多注意给主轴注油。如果出现主轴转不动，那只有更换主轴内的轴承了，所以日常的维护很重要。

     所以，在使用过程中，对缠带机的维护和***是非常重要的，可以减少机器的故障率。