半自动焊锡机价格大吸热量焊点及易氧化焊盘的解决方法

目前DIP后焊制程主要以手工焊接，自动焊锡机焊接及选择性波峰焊三种类型为主。相信大家在DIP后焊制程中都遇到过易氧化焊盘及大吸热量焊点比较难焊这种问题，本文主要介绍DIP后焊制程中的手工焊接及自动焊锡机焊接工艺中应对大吸热量焊点及易氧化焊盘的解决方法。

大吸热量焊点及易氧化焊盘产生的原因

焊盘是大的接地点。

PCB板铜箔太厚，层数太多。

接插件连接到的铝合金散热片或大的金属件。

OSP板双面贴片多次过回流焊或者长时间暴露在空气环境下，造成铜焊盘氧化。

手工焊接中应对大吸热量焊点及易氧化焊盘的方法

在焊盘上预涂助焊剂后再进行焊接。

在专用的预热台上预热到一定温度后再进行焊接。

***T贴片前道工序中开一字形钢网将焊盘印锡膏过回流焊，从而增加焊盘的可焊性。

选择功率更大的焊台，从而增加焊笔的热补偿效率来满足焊接要求，建议选用120W以上的大功率无铅焊台。

自动焊锡机应对大吸热量焊点及易氧化焊盘的方法

加装带预热功能的焊接专用治具，对产品进行提前预热。

在自动送锡机构上添加点助焊剂的装置，先点助焊剂再焊接，从而增加可焊性。

在自动焊锡上加装氮气发生器，在焊接时释放氮气保护焊盘，避免焊盘加速氧化。

选择功率更大的焊接系统，从而增加焊笔的热补偿效率来满足焊接要求，建议选用150W以上的大功率自动焊锡机专用智能焊接系统。

半自动焊锡机价格治具会出现哪些问题？

自动焊接机夹具会出现什么问题？随着工业自动化技术的不断创新，中国大力引进这一方面。新星时代的格局发生了很大变化。从近几年的3C数码和手机品牌来看，我们可以看到国内销售远远超过国外品牌，这让我们感到非常自豪。然而，要完成这些超高工艺生产，自动焊接机是不可分割的。那么如果工具出现问题会怎样？我们一起讨论吧！ 1.过去不允许自动焊接机底座本身的***误差。如果强制操作，一个接一个，Y轴运动将导致过程中的错误;现在使用***销，虽然问题已经解决，但新问题又出现了。目前，***销用于***，因此***不够准确，每次夹具放置在底盘上时都会产生放置错误。 2，夹具设计FPCB误差工具设计有一定的误差，很容易造成FPCB在夹具中的安装运动具有小范围的运动甚至抖动，这将对焊接***产生严重影响。 3，安装错误由于电池和FPCB需要手动安装到夹具中，因此安装的FPCB是否在水平面上，镍片是否完全插入垫孔，且安装程度非常大。它与焊点的质量直接相关。 4.夹具之间的组合公差这是一个影响目前焊接质量的问题。由于制造夹具时机器的精度，由于人造技术的影响，每个夹具的尺寸不能完全一致。公差的组合，所以相同的夹具放置在不同的通道将产生错误，事实证明，这是影响焊接质量的严重的错误之一。

半自动焊锡机价格焊点不够饱满，焊锡量太多

焊点不够饱满：1。锡的交付量和时间不正确。智能技术焊接设备采用三级锡送料工艺。此外，可以调整每个部分的锡进料量和速度，以确保焊点的丰满度，焊料的质量，焊料中助焊剂的成分过高，或者微量元素的比例。焊料不正确，导致焊料粘度不足。垫上的锡量不均匀。 3.垫问题：垫未预处理，或处理方法错误。它会影响垫的粘度。焊料焊料太多：这通常是锡的量和时间。正确地说，智能技术焊接设备采用三级锡送料工艺。并且可以调节锡的量和每个部分的速度以确保焊点的丰满度。

如何解决自动焊锡机虚焊的问题

保持焊头清洁。一般来说，自动焊锡机在高温操作过程中容易产生飞扬的灰尘，或者电源的自动烙铁头长时间处于高温状态，其表面容易被氧化或燃烧，从而使热量变差烙铁头的导电性。并影响焊接质量。因此，为了提高烙铁的寿命，许多自动焊接机配备有自动吹风装置。焊接机的工作时间不应太长，正确使用焊接时间也是焊接过程的重要部分。如果是板插件的焊接，一般是2~3s。焊接时间太长，焊料中的焊剂完全挥发，焊剂损失，焊点表面被氧化，导致表面粗糙，变黑，无亮度和毛刺等缺陷。助焊剂的作用是在高温状态下与焊料接触后用锡快速填充焊盘。锡线中的助焊剂含量越高，熔化的锡填充垫越快。在自动焊接机的同行中，锡通量要求约为3％。自动焊接机具有焊接接头的解决方案。通常，烙铁接触焊盘并尽可能地按压焊盘以促进热传导。焊接温度应适当，不要太高或太低（控制温度非常重要）。在焊点固化过程中，请勿用手触摸焊点。即使在焊点完全凝固之前存在小的振动，焊点也会变形并引起焊点。因此，焊缝应在拔出之前固定，并保留焊缝固化的时间。