由于坯布的质量直接关系到成品的质量和产量，因此裁剪前，必须根据裁剪用布配料单，核对匹数、尺寸、密度、批号、线密度是否符合要求，在验布时对坯布按标准逐一进行检验，对影响成品质量的各类疵点，例如色花、漏针、破洞、油污等须做好标记及质量记录把好面料质量关是控制成品质量重要的一环。服装厂后道管理制度是根据你公司规模的大小来定，总的来说就是这样几个要领：1，针工组：前道的衣服到手工组以后，针工组长要跟据办衣来来安排生产的流程和质量管理。通过对进厂面料的检验和测定可有效地提高服装的品质率。面料检验包括外观质量和内在质量两大方面。外观上主要检验面料是否存在破损、污迹、织造疵点、色差等等问题。经砂洗的面料还应注意是否存在砂道、死褶印、披裂等砂洗疵点。影响外观的疵点在检验中均需用标记注出，在剪裁时避开使用。面料的内在质量主要包括缩水率、色牢度和克重（姆米、盎司）三项内容。在进行检验取样时，应剪取不同生产厂家生产的、不同品种、不同颜色具有代表性的样品进行测试，以确保数据的准确度。同时对进厂的辅料也要进行检验，例如松紧带缩水率，粘合衬粘合牢度，拉链顺滑程度等等，对不能符合要求的辅料不予投产使用。

出运或入库

服装的包装可分挂装和箱装两种，箱装一般又有内包装和外包装之分。即把各个纺织品生产基地的网站、纺织市场的网站连接起来，按照供需关系进行组合，形成一个纺织行业的信息共享群体，通过智能信息交换技术，及时有效地提供综合性的增值服务。内包装指一件或数件服装入一胶袋，服装的款号、尺码应与胶袋上标明的一致，包装要求平整美观。一些特别款式的服装在包装时要进行特殊处理，例如扭皱类服装要以绞卷形式包装，以保持其造型风格。外包装一般用纸箱包装，根据客户要求或工艺单指令进行尺码、颜色搭配。包装形式一般有混色混码、独色独码，独色混码、混色独码四种。装箱时应注意数量完整，颜色尺寸搭配准确无误。外箱上刷上箱唛，标明客户、指运港、箱号、数量、原产地等，内容与实际货物相符。

一、适合纺织工业的ERP系统的开发研究

以棉纺(包括毛纺)、化纤和服装作为***行业，开发适合其管理要求和生产营销流程具有行业特点的ERP产品。紧密纺纱技术是环锭纺纱技术的一个新的突破，该项技术在环锭纺上应用能显著提高纱的强度和大幅度减少毛羽，不仅改善了纱和织物品质，同时减少棉和后道物料消耗，后道加工方便。同时，继续扩展能与生产过程自动监测、自动控制系统相连接；通过因特网实现更大范围的信息网络、营销网络和电子商务，形成广义的综合信息系统；通过SCM、CRM等实现产业链／供应链管理。到2005年100家企业实 现信息化工作，到2010年实现信息化并取得明显效益的企业达到1000家。