现代化棉纺生产线

采用现代化棉纺生产线可以缩短纺纱工序，显著提高纱线品质，提高生产率，用工大大减少，劳动生产率提高l广2倍。

主要内容是清梳联、并条、粗纱、细纱、络筒等单机的多电机***传动和控制系统软硬件的开发和应用：在线检测和控制研究及开发；单机自动化和工序连续化技术；棉纺生产线中设备、工艺以及质量的集中监控和管理技术。解决自主开发清梳联、并条机自调匀整系统的稳定性和可靠性、细纱机与络筒机连接的关键技术。当然，不是说做针织的就全部的针织都做的好，会做和做的好是不一样的。通过上述新技术的研发，在'十一五'后期形成中国品牌的、具有自主知识产权的新一代机电一体化的成套棉纺新设备。

加快紧密纺新技术的开发、研究和产业化。紧密纺纱技术是环锭纺纱技术的一个新的突破，该项技术在环锭纺上应用能显著提高纱的强度和大幅度减少毛羽，不仅改善了纱和织物品质，同时减少棉和后道物料消耗，后道加工方便。

根据当前国际转杯纺纱机***水平，开发国产转杯纺纱机纺杯*高速度，从目前70000一100000转／分提高到170000转／分，纺制21Ne纱提高到60Ne，半自动接头向自动生头、接头、清洁提升，并开发质量在线控制系统。

１０、高质量、节能、环保的染整设备

印染整理机械将围绕自动化、智能化、节能、降耗和环保技术要求，加快开发短流程前处理机、小浴比染色、印花机械、节水水洗以及节能烘干技术。一般服装厂不存在化学污染，像印染厂之类的，会用到大量的染料，会有化学污染。印染设备的开发要和工艺及染化料的发展紧密配合，进一步研究退煮漂--步法、染色湿蒸等工艺和设备，在采用单元、热量回收等方面解决节能降耗的问题，加快热转移印花技术、碱回收装置、泡沫整理、气流染色技术及设备，同时提高设备的加工精度，控制外构件、配套件的质量，提高设备的稳定性和可靠性，缩短与***水平的差距。

“其实面料的品质并不仅仅只有生产方看重，从目前的品牌发展情况来看，消费者对面料及工艺的追求很容易超过他们对品牌度的追求，所以有代理商反映，他们的导购只要拉着顾客亲手摸一摸衣服的面料，再进行试穿，顾客就会明白这个品牌产品的含金量有多高了。或许在目前的市场中，这种面料考究的针织服装，才是符合高消费人群的低调的奢华吧。成品进入后整理车间,需随时检查实际操作工人的整烫、包装等质量，并不定期抽验包装好的成品，要做到有问题早发现、早处理。”胡伊媚说。

针织面料表现为拉伸性或弹性（拉伸性好的面料尺寸稳定性相对较差，防治产品拉伸变形，根据要求选用线迹，如一拉伸的领口、袖口、挂肩、裤口、裤裆等部位要选用与缝料拉伸相适应的结构及弹性锋线，领子门襟口袋等弹性较小，采用衬布、沙带等方法加固，防止拉伸变形）脱散性（一般单面纬平针***脱散性较大，提花织物、双面***、经编织物脱散性较小或不脱散）卷边性（一般发生在单面针织物上）透气性和吸湿性、抗剪性、滑移性、纬斜性（捻度、多路加剧造成）、钩丝与起毛起球、工艺 回缩性。回答：作为一家***出口的针织企业，丽华针织有自动裁床和自动拉布机。