铝合金牺牲阳极适用于海水介质中的船舶、机械设备、海洋工程和海港 设施以及海泥中管道、电缆等设施金属防腐蚀的阴极保护。

铝阳极氧化处理后，氧化膜呈疏松粉化甚至手一摸就掉，特别是填充封闭后，制件表面出现严重粉层，抗蚀性低劣。

原因：由于铝合金阳极氧化膜电阻很大，在阳极氧化工艺过程中会产生大量焦耳热，槽电压越高产生热量越大，从而导致电解液温度不断上升。所以在阳极氧化过程中，必须采用搅拌或冷却装置使电解液温度保持在一定范围。

铝阳极氧化工艺的要求：零件尺寸的余量

因氧化膜的厚度较高，所以如需要进一步加工的铝零件或以后需要装配的零件，应事先留有一定的加工余量，及特定装夹部位。因铝阳极氧化时，要改变零件尺寸，故在机械加工时，要事先预测，氧化膜的可能厚度和尺寸公差，而后在确定阳极氧化前的零件实际尺寸，以便处理后，符合规定的公差范围。一般来说，零件增加的尺寸大致为生成氧化膜厚度的一半左右。比如，铝材表面如有气泡、划痕、起皮、粗糙等缺陷，经阳极氧化后，所有疵病依然会显露出来。

铝合金压铸件在多次机械加工过程中，沾有较多的油脂、少量磨料、灰尘及有缺陷的氧化膜等，这些物质导电性差，不能进行压铸铝阳极氧化，故需预先处理。铝合金阳极氧化可显著改善铝管的各方面的性能：铝管是有色金属管的一种，指用纯铝或铝合金经挤压加工成沿其纵向全长中空的金属管状材料。铝管可有一个或多个封闭的通孔，壁厚、横截面均匀一致，以直线形或成卷状交货。对于铜含量大于5%或硅含量大于8%的变形铝合金，或者高硅的压铸造铝合金，也许还应考虑增加一些阳极氧化的特殊措施。

铝合金阳极氧化是指在铝及铝合金表面镀一层致密氧化铝为了防止进一步氧化，铝合金阳极氧化可显著改善铝管的耐蚀性能，提高其表面硬度和耐磨性，经过适当的着色处理后具有良好的装饰性能。